煤泥干燥机设备主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入**后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
该工艺采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，经该工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右，由于在该工艺中引入了预打散装置，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面：
1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；
2、作为电厂燃料，降低生产成本；
3、作为砖厂添加剂，提高砖的质量；
4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
煤泥干燥机主要作用；
(1)可以大幅下调选煤厂外销煤的总水分，提高其发热量指标，满足用户对产品水分和发热量的要求。可以完全解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面。
(2)由于当地的气候原因，冬季根本无法把湿煤泥与中煤混合外运，因为混合后冻车现象非常严重。因此冬季只能通过汽车外运，这样又会提高整个选煤厂的洗煤成本；使整个选煤厂生产成本急剧增加。
(3)完善选煤厂洗选工艺，煤泥干燥可以利用部分循环水，使清水洗煤更加有力，同时也实现由洗水闭路循环到煤泥全部同收利用的二次飞跃。
(4)解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题。
(5)可增加部分就业机会。一般煤泥干燥车间劳动定员15～17人，2个车间解决人员就业30
多人。
