GDCJ40钢筋镦粗机技术参数1.适用钢筋直径12-40Ⅱ-Ⅲ级建筑钢筋2.活塞行程140mm3.**流量5.42L/min4.镦粗力2036KN5.电机总功率4KW6.外形尺寸1020*500*965（长*宽*高）7.整体净重560Kg注：36-40为配附件机床正常运行
接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧、弹簧扳）就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值班，各种钢筋，立即操纵换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后行，活动冲模在弹簧的作用下立刻回复，自动松捆钢筋，此时换向阀手柄在中间位置装缷工件。正常运行前 空机运行3-4次，冬天运行的时间稍微长一点，一般空运作2分钟，目的是排除油管及油箱内的空气，防止活塞爬行。装缷模具、镦头1.装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。**后把上下责任条导轨入。2.镦头安装：在机床侧边进行。
活动冲模调正 活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此必须要认真精调： 1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不超过0.2mm 2.弹簧板背面离开模座平面2-4mm3.换向手柄拔到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行40-60mm（此数据根据镦粗长短决定）换向手柄再拔在中间位置，调整左右各一电器限行开关位置，使正常运行时活塞不冲过头。注意事项 1.镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒 2.必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压 3.模腔滑运面，常除氧化皮、加油 4.注入液压油，必须通过滤油网入油管，液压油升温不能超过45度 5.严禁二次镦粗，影响镦头弯曲、裂开 6.严禁开机离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模全国服务热线：13080161515
双缸钢筋镦粗机GDCJ-32/40**产品”详细介绍
（一）下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。
（二）墩粗：镦头机通过调节油压表调整墩头压力，镦粗量和墩粗缩短量见
工作特点：
（一）强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而可确保接头强度大于钢筋母材强度
（二）性能稳定：接头强度不受拧紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣，均不会明显影响接头强度，排除了人工因素和测力工具对接头性能的影响。
（三）连接速度快：用连接套筒对接好钢筋，拧紧即可。由于丝扣螺距大，拧入扣数少，不必用扭力扳手，因此加快了连接速度。
（四）生产效率高：现场镦粗，切削一个丝头仅需30～50秒，每套设备每班能加工400～600个丝头。
技术参数
（二）墩粗：镦头机通过调节油压表调整墩头压力，镦粗量和墩粗缩短量见
工作特点：
（一）强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而可确保接头强度大于钢筋母材强度
（二）性能稳定：接头强度不受拧紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣，均不会明显影响接头强度，排除了人工因素和测力工具对接头性能的影响。
（三）连接速度快：用连接套筒对接好钢筋，拧紧即可。由于丝扣螺距大，拧入扣数少，不必用扭力扳手，因此加快了连接速度。
（四）生产效率高：现场镦粗，切削一个丝头仅需30～50秒，每套设备每班能加工400～600个丝头。
技术参数
| 产品名称 | 钢筋镦粗机 |
| 产品型号 | GDCJ-40 |
| 钢筋直径 | 12——40mm |
| 镦粗力 | 3000KN |
| 油缸工作行程 | 150mm |
| 镦粗电机功率 | 4KW/380V |
| 镦粗主机尺寸 | 1020×500×965mm |
| 超高压泵站尺寸 | 900*750*500mm |
| 整机重量 | 560Kg |
| 油泵 | 1台 |
| 高压油管 | 3米/2根 |
| 操作说明书 | 1套 |