本产品无压力损失，适用已知截面积的任意形状管道。 插入式传感器可以在线安装和维护。 耐腐蚀型传感器，适合测量腐蚀性气体。 测量气体质量流量，无需温度、压力补偿。
一、特点：
一、特点：
1:无可动部件，密封面减少，大大降低泄漏率，便于安装和日常维护。
2:测量范围宽，**测量范围可达20:1。
3:计量准确、精度高，法兰式可达0.2%。
4:灵敏度极高，能测量超小流量，其可测量低流速为0.08m/s。
5:重复性好，一般为0.05～0.08%,具有可选小信号切除，非线性修正，滤波时间可选择;
6:压力损失小，小口径仅为标准孔板的1/2△P左右;DN100口径以上压力损失开始大幅度减少;
7:标定方便，除可采用标准装置检定外，还可采用干式标定方法，即采用砝码挂重法，单键操作即可完成标定;
8:可根据实际需要更换阻流件而改变流量范围，在线可拆装插入式结构可实现不停产，不断流维修或更换;
9:低功耗电池现场显示，能在线直读示值，显示屏可同时读取瞬时流量累积流量及百分比棒图，并可切换显示补偿温度及补偿压力示值;
10:抗干扰、抗杂质能力特强，多种输出形式，能远传各种参数，使用无需拌热。
11.测量气体无需温度压力补偿，可直接显示标况体积流量。
DN600热式气体质量流量计
二、分类：
插入式
插入式传感器可在线安装、在线维护。安装过程是首先在管道外壁上焊接带有外螺纹的底座，在底座上安装1 寸不锈钢球阀，而后用专用工具将管道打直径为22mm的孔，打孔完毕后卸下专用工具，**后将传感器安装在阀门上并将传感器插入到管内中心(传感器的插入位置出厂时已确定)。插入式传感器适用管道直径：DN80～6000mm。
管段式
管段式热式气体质量流量计出厂时已配备和现场管道内径相同的工艺管道。与现场管道的连接方式为法兰连接或螺纹连接。法兰标准符合国标GB/T9119-2000。管段式传感器适用管道直径：DN15～2000mm。
三、应用场合：
管道的气体；通用系统；沼气；煤气；天然气；液化气；锅炉预热空气
2、石油与天然气工业
能量交换；填井气回收； 燃气计量；气体质量分析；泄漏气测试；天然气测量；火炬气的监控
3、电力行业
燃料系统中气体分配过程中的气体测量；锅炉及辅助系统中各种气体的测量；燃气炉中气体测量；氢气测量；电厂高炉的一次风、二次风的测量
4、化学行业
烟气循环监测；采样系统中气体流量计量；引风机的气体流量计量；化肥厂氨气测量 ；电池工厂各种气体流量测量
5、冶金行业
钢铁厂加气测量；炼铁厂高炉煤气的测量；焦化厂焦炉煤气的测量；轧钢厂加热炉燃气（高炉煤气、焦化煤气、天然气等）的测量控制；热处理淬火炉等的氢、氧、氮等气体的控制
6、纸浆与造纸行业
废水处理系统中气体的测量；烟道流量监控；锅炉回收二次/三次空气；锅炉的燃气和空气送风测量
7、食品及医药行业
加工操作中新鲜空气的加入；啤酒厂中的二氧化碳处理；瓶子消毒器中的热空气的流量；热氧化过程中气体流量测量；通风系统；锅炉进气﹑废气﹑过程控制
8、环保
沼气利用过程中的气体测量；氯气处理过程中氯气气体测量；污水处理过程中曝气池的气体测量；烟筒烟道排气监测SO2和NOX的排量
9、其他行业
工厂压缩空气测量；煤粉燃烧过程粉/气配比控制燃料；水泥工业竖式磨粉机排放热气流量控制
DN600热式气体质量流量计
四、安装要求：
1.选择安装点
选择水平直管段安装，安装点的直管段要求为：安装点上游的节流元件距安装点必须大于5倍管道直径，安装点下游的节流元件距安装点必须大于3倍管道直径，在有条件的情况下建议尽量使前后直管段zui长。
2.安装底座
禁止在爆炸环境进行焊接操作。
对焊接有特殊要求的环境应按照相关要求进行操作。
底座根据安装方式不同，分为焊接和卡接两种。安装时应使底座位于管道截面方向的顶点，并使底座通孔的轴心垂直于管道轴心。
3.安装球阀
将不锈钢专用阀门与底座紧固。在压接接触面使用密封垫。
4.打孔
打孔之前要仔细确认现场环境，确保操作的安全。
打孔完成后要及时关闭阀门，避免漏气。
在允许在线打孔安装的场合，用专用开孔工具，可以实现在线不停产开孔安装，专用工具的使用方法参见相关说明。停产打孔时，可采用多种方法打孔，要保证孔的轴心与底座的孔轴心同心。若用气割方式开孔，应把打孔操作安排在底座焊接之前。
