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低氧铜杆和无氧铜杆由于制作方法的不一样，致使存在不一样，具有各自的特点。
1）对于氧的吸入和脱去以及它的存在状况
出产铜杆的阴极铜的含氧量通常在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量通常在200（175）—400（450）ppm，因而氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持适当时刻后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，**可达1-2ppm，从安排上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状况，存在于晶粒鸿沟邻近，这对低氧铜杆而言可以说是多见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以搀杂方式在晶界呈现对资料的耐性发生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的安排是均匀的单相安排对耐性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不多见的，而在低氧铜杆中则是常 见的一种缺点。
2）热轧安排和锻造安排的差异
低氧铜杆由于经过热轧，所以其安排属热加工安排，本来的锻造安排现已破碎，在8mm的杆时已有再结晶的方式呈现，而无氧铜杆属锻造安排，晶粒粗大，这是为何，无氧铜的再结晶温度较高，需求较高退火温度的固有因素。这是由于，再结晶发生在晶粒鸿沟邻近，无氧铜杆安排晶粒粗大，晶粒尺度乃至能达几个毫米，因而晶粒鸿沟少，即使经过拉制变形，但晶粒鸿沟相对低氧铜杆仍是较少，所以需求较高的退火功率。对无氧铜成功的退火请求是：由杆经拉制，但尚未锻造安排的线时的首次退火，其退火功率应比同样状况的低氧铜高10——15%。经持续拉制，在今后期间的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切 实差异履行不一样的退火技术，以确保在制品和制品导线的柔软性。
3）搀杂，氧含量动摇，外表氧化物和也许存在的热轧缺点的不一样
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优胜的，除上述安排因素外，无氧铜杆搀杂少，含氧量稳定，无热轧也许发生的缺点，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧出产过程中假如技术不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的功能。假如杆的外表氧化物能在后工序的接连清洁中得以弥补外，但对比费事的是有适当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了削减断线，有时要对铜杆采纳不得已的方法——剥皮，乃至二次剥皮的因素地点，意图要除去皮下氧化物。
4）低氧铜杆和无氧铜杆的耐性有不一样
两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的距离只要 0.001mm.
5）从制杆的原资料到制线的经济性有不一样
制作无氧铜杆请求质量较高的原资料。通常，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优 点对比显着，而无氧铜杆显得更为优胜的是拉制直径<0.5mm的铜线。
6）低氧铜杆的制线技术与无氧铜杆的有所不一样
低氧铜杆的制线技术不能照搬到无氧铜杆的制线技术上来，**少两者的退火技术是不一样的。由于线的柔软性深受资料成份和制杆，制线和退火技术的影响，不能简略地说低氧铜或 无氧铜谁软谁硬。
1）对于氧的吸入和脱去以及它的存在状况
出产铜杆的阴极铜的含氧量通常在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量通常在200（175）—400（450）ppm，因而氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持适当时刻后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，**可达1-2ppm，从安排上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状况，存在于晶粒鸿沟邻近，这对低氧铜杆而言可以说是多见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以搀杂方式在晶界呈现对资料的耐性发生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的安排是均匀的单相安排对耐性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不多见的，而在低氧铜杆中则是常 见的一种缺点。
2）热轧安排和锻造安排的差异
低氧铜杆由于经过热轧，所以其安排属热加工安排，本来的锻造安排现已破碎，在8mm的杆时已有再结晶的方式呈现，而无氧铜杆属锻造安排，晶粒粗大，这是为何，无氧铜的再结晶温度较高，需求较高退火温度的固有因素。这是由于，再结晶发生在晶粒鸿沟邻近，无氧铜杆安排晶粒粗大，晶粒尺度乃至能达几个毫米，因而晶粒鸿沟少，即使经过拉制变形，但晶粒鸿沟相对低氧铜杆仍是较少，所以需求较高的退火功率。对无氧铜成功的退火请求是：由杆经拉制，但尚未锻造安排的线时的首次退火，其退火功率应比同样状况的低氧铜高10——15%。经持续拉制，在今后期间的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切 实差异履行不一样的退火技术，以确保在制品和制品导线的柔软性。
3）搀杂，氧含量动摇，外表氧化物和也许存在的热轧缺点的不一样
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优胜的，除上述安排因素外，无氧铜杆搀杂少，含氧量稳定，无热轧也许发生的缺点，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧出产过程中假如技术不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的功能。假如杆的外表氧化物能在后工序的接连清洁中得以弥补外，但对比费事的是有适当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了削减断线，有时要对铜杆采纳不得已的方法——剥皮，乃至二次剥皮的因素地点，意图要除去皮下氧化物。
4）低氧铜杆和无氧铜杆的耐性有不一样
两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的距离只要 0.001mm.
5）从制杆的原资料到制线的经济性有不一样
制作无氧铜杆请求质量较高的原资料。通常，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优 点对比显着，而无氧铜杆显得更为优胜的是拉制直径<0.5mm的铜线。
6）低氧铜杆的制线技术与无氧铜杆的有所不一样
低氧铜杆的制线技术不能照搬到无氧铜杆的制线技术上来，**少两者的退火技术是不一样的。由于线的柔软性深受资料成份和制杆，制线和退火技术的影响，不能简略地说低氧铜或 无氧铜谁软谁硬。