一、密炼机的用途：主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。

 分类：1按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机

            2按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机

            3按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机

            4按转子相对转速：异步和同步转子密炼机

            5按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机

            6按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机

二、密炼机的整体结构及每一部分的作用：

     1混炼部分：混炼局部主要有转子、密炼室、密封装置等组成。

     2加料部分：主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。

     3压料部分：主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。

     4卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，主要作用，就是炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的 形外表应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

     5传动装置局部：主要有电机22弹性联轴节21减速机20和齿形联轴节19等组成。装置在传动底座上，其作用:传送动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。

     6底座：主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用，其上装置主机和传动系统的部件。

     7加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。作用：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度

     8液压系统：主要由一个双联叶片油泵15旋转油缸17往复油缸16管道和油箱等组成。卸料机构动力供给局部。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。

     9气压系统：主要由气缸14活塞13加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。加料，压料机构的动力供给局部。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。

     10电控系统：主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，整个机台的操作中心。

     11润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的为了使各个转动局部（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减少摩擦。增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。作用：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。

三、胶料在密炼室中的混炼过程：

  生胶和配合剂由加料斗加入，首先落入两个相对回转的转子口部，上顶栓的压力及摩擦力的作用下，被带入两转子之间的间隙处，受到一定的捏炼作用，然后由下顶栓的尖棱将胶料分开，进入转子与密炼室壁的间隙中，此处经受强烈的剪切捏炼作用后，被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部，然后再进入两转子间隙处，如此循环往复。