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燃料油添加剂
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石油催化剂 
制氢类 | 烃化类 | 叠合类 | 醚化类 | 催化重整类 | 加氢精制类 | 加氢裂化类 | 异构化类 | 催化降凝类 | 脱氢催化剂 | 重油催化裂化催化剂 | 柴油催化裂化催化剂 | 中堆比催化裂化催化剂 | 抗碱氮催化裂化催化剂 | CHO系列辛烷值助剂 | CHO系列汽油辛烷值助剂 | 工艺专用催化裂化催化剂 | CZ系列一氧化碳助燃剂 | MGG/ARGG工艺专用催化剂 | CH-18重整预加氢催化剂 | DOCP高轻收高辛烷值催化剂 | RL-1润滑油加氢处理催化剂 | RDD-1选择性加精制催化剂 | GOR-Q、GOR-DQ降烯烃催化剂 | 大庆全减压渣油DVR-1裂化催化剂 | CA系列提高液化气收率催化裂化助剂 | 其他石油催化剂 |
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一旦油墨堵住网孔，就必须更换胶刮。一般使用过的胶刮要在24～48小时之后恢复原有的物理性能，然后才能去研磨或上机使用。
(2)刮刀在不使用时必须平放。采用聚氨酯的刮刀应存放在干燥和低温的环境下(23～27℃)。平放的目的是不使胶刮弯曲变形。制造商和供应商为了运输方便是将它卷成卷销售，但成品进入工厂**平放保存，并且为保持其稳定性，应存放在低于23℃的仓库里。这样不会影响胶刮的性能，但存放时间过长会影响刮刀的下墨能力，**是生产过程中不时用硬度计测量其硬度值有无变化。有些胶刮材料会因为长时间暴露在空气中而变软，如果胶刮变软超过了正常硬度的5％～７％，建议更换胶刮。
(3)选择合适的胶刮研磨方法并控制研磨量。刮刀磨损后，可以用研磨的方法恢复其精度，胶刮研磨的工具包括皮带磨砂机、磨砂轮、菱形靶、热切刀、冷切刀和旋转刀，研磨时要正、反两面反复调换。每种胶刮都应在研磨前进行测试，以找到适合的方法。如，聚氨酯材料的弹性好，有的材料耐磨性好，而有的磨损性低很容易切割。**的评估方法是让各设备厂家拿出研磨样片，进行鉴定。目前市场上胶刮研磨方法很多，可从几个方面考虑，可重复利用性、成本和牢固性。当然，**可靠的检验方式是上机印刷。
为了不影响印刷品质，很多公司会设计一些方案来规定研磨量。工艺标准中规定3/8英寸×石油树脂.环氧树脂.丙稀酸树脂.酚醛树脂.松香.铜金粉.银粉.银浆漆等.油漆,油墨聚乙烯醇、高锰酸钾、纤维素、2英寸(厚度×宽度）的刮刀研磨时，研磨后高度应保持在1.6～1.75英寸。但印品不同，对胶刮高度的要求也不尽相同，如印刷T恤衫时要使用不同高度的刮刀，而印刷电路板、CD印刷则必须使用相同高度刮刀。刮刀长度决定着刮刀在印刷时的弯曲程度，也影响下墨量，所以，应根据实际应用情况，通过下墨量确定合适的刮板高度。
感光树脂型CTP版多为阴图型印版，将高感光度的树脂层先涂布在版基上，再涂聚合物保护层。扫描时，激光使曝光部位的感光树脂乳剂层中的亲水性分子发生链接或聚合，形成不溶于水的聚合物。而热处理又加速了分子间的聚合反应，形成固化的聚合物，即形成图文潜像，如图2b 所示。经显影将感光部分的保护层、未感光部分的保护层及感光树脂层清洗掉，而固化的树脂部分不溶于碱性显影液，留在版面上形成亲油墨的图文。如图2c所示，再经过固版处理就完成了印版的制作。
这种版材的构成与PS版基本相似。由于有PVA保护层的存在，在曝光时会发生激光散射现象，所以，其分辨力不如银盐扩散型版材，适用于印刷中档以下的印品，应用范围比较广泛。
该版材由PS版与银盐乳剂层复合而成，即在一般PS版上涂布银盐乳剂而成。因为需要进行两次曝光,所以光源有两种，即激光(Ar+或YAG)和UV光。
成像原理是,首先用激光进行一次曝光，即对银盐层曝光，在树脂层上形成图文银影像，在二次曝光时可保护下面的感光层不感光，如图3b所示。一次显影后，将非曝光部位的乳剂层溶解，形成如图3c的结构，然后进行二次曝光，即用UV光对整个版面进行曝光，如图3c所示。由于图文影像层对光照起遮挡作用，所以UV光仅对非图文部分的光分解型感光性树脂层进行曝光，经二次显影、二次曝光的树脂层被溶解，露出氧化铝版基；**后，用固版液对银影像层进行感脂化处理，即完成印版的制作，其构成如图3d所示。
在灵敏度上具有银盐扩散版材具有的全部优点，感光度高，可得到1%～99%的网点。并且影像牢度好，耐印力非常高 (烘版后印数可超过100万印)，网点还原好。缺点是加工过程比较复杂，复合型版材的显影机很大，并且由于UV曝光成像之后会生成许多明胶类物质，因此必须经常清洗显影机。除此之外，上述银盐CTP版材还面临一些问题,如银盐CTP版材的用量增长将大大消耗金属银，导致\"银荒\"；而且显影液的倾倒、废弃版材的处理都会污染环境，造成公害。鉴于以上问题，人们认为这类版材不能作为长远发展的方向。
在过去15年内**的创新是合成胶刮技术的提升，即出现了多种硬度的刮刀。市场上已有许多胶刮产品含有合成玻璃纤维并且是多层材料组成，这些产品的出现促进了印刷质量的提高。在印刷时，操作者会通过增加刮刀压力以提高下墨量，但这会导致刮刀弯曲变形。然而，如图2，通过使用双重硬度的胶刮(双层，a dual durometer stacked),双重硬度垂直胶刮(双层，dual durometer vertical),三重硬度胶刮(三层，triple durometer)和合成玻璃纤维胶刮(a fiberglass composite squeegee)，如图3,印刷者可以在刮刀边不变形的情况下达到更理想的印刷效果。
双重硬度刮刀的出现是胶刮技术的一次飞越。它是通过在软质材料上增加硬度，使得印刷时胶刮与网版的接触边柔软而支撑材料却是刚性的，大大提高了印刷效果。但双重硬度的刮刀有一个很大的弱点，即这种刮刀只能用于平面印刷。现在三重硬度的刮刀已经替代了双重硬度刮刀，其中间层硬度比两边高，并且两面都可用于印刷。
不同树脂的印刷基材要选用不同树脂体系的油墨。目前常用的印刷基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA 薄膜、PE 薄膜等。根据“相似相容”原理，只有基体树脂相似或相近，印刷基材与油墨才会有良好的附着性。而在油墨体系中，对附着性起关键作用的是连接料树脂。目前开发的凹印油墨.按溶剂分为苯溶剂型油墨、醇溶剂型油墨、水溶剂型油墨等。按连接料树脂分为氯化聚丙烯油墨、聚氨酯油墨、聚酰胺油墨等。其中氯化聚丙烯油墨适用于 BOPP 薄膜的里印；聚氨酯油墨适用于 BOPET 薄膜、BOPA 薄膜的印刷，可以进行高温蒸煮、水煮；聚酰胺油墨适用于 BOPP薄膜、PE 薄膜的表面印刷。
印刷工艺条件包括印刷速度（线速度）、干燥能力、版辊性能、凹印方式（表印、里印）、印刷色数、印刷次序、环境温度、湿度等等。工艺条件直接影响油墨的转移率、干燥速度等，因而要根据工艺条件合理经济地选用油墨。比如在生产现场湿度较大、印刷速度较高时，要选用转移率高、干燥速度快的**油墨，防止薄膜经印刷后发生粘连现象。在空气干燥、印刷速度较快的工艺条件下，选用粘度较高、添加抗静电剂的油墨，避免因静电引起的质量问题。
刮刀高度的确定比硬度还要重要。高度的确定主要指刮刀印刷边至刮刀支架的距离。如果客户对图像的色差要求很高时，控制刮刀高度是**的，所有的创新都会因成本的上升带来价格的变化。玻璃纤维合成胶刮材料价格较贵，有时还不能重新研磨。事实上， 回收食品添加剂，回收油漆，涂料，回收各种树脂，回收丙烯酸，二酸，回收热熔胶是市场上找不到可切割玻璃纤维合成胶刮的设备。三重硬度的胶刮特别适合网点印刷和四色印刷，其胶刮的柔软度符合网布的要求，而承印物的刚性又能保证油墨很好地转移。
版材构成与高感度树脂版材基本相似，但其成像原理不同，该版材没有PVA保护层，树脂层内不含增感染料，而含有红外吸收染料。当红外激光照射后，红外吸收染料首先吸收红外激光，然后将光能转换成热能，靠热能使交联树脂产生交联反应，形成图文潜像。
预热处理：曝光后进行预热处理，将其加热到120℃，加热时间一般控制在1分钟左右，以加速曝光部位树脂层的交联反应，使图像在显影时不溶于碱水；同时也增强了图氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，顺丁橡胶，丁基橡胶，硅橡胶，各种原胶，生胶，再生胶，橡胶促进剂DM,促进剂M，像部分膜层的耐溶剂性，使其不容易被酒精润版液或其他溶剂溶解。 双层、3层胶刮的价格大约是单层胶刮的2倍。而玻璃纤维合成胶刮的成本是单层胶刮的4～5倍。如果不想投资购买**胶刮，使用较便宜的单层胶刮时，，其**的好处是可控制刮刀的弯曲程度。