容尘量只能定性而不能定量反映空气过滤器的实际容纳粉尘的重量，同时只有试验条件和方法都相同时，才能根据容尘量数据来评价不同过滤器寿命的长短。 由于种种原因，在过去十几年，全国所有的专业试验室和过滤器厂商很少进行容尘量的测试试验。目前JG/T22-1999《一般通风用空气过滤器性能试验方法》这一行业标准正在修订中，容尘量测试方法是修订的重点内容之一。本文结合JG/T22-1999、美国ANSI/ASHRAE52.1-1992、欧洲EN779 1 各国标准中的容尘量介绍 在JG/T22-1999中，容尘量的定义是：受试过滤器在达到试验的终止条件前所拦截的人工尘总量，它由人工尘的发尘总质量乘于受试过滤器平均计重效率计算得到；容尘量的试验方法是：通过发尘装置把一定量的人工尘发送到装有受试过滤器和末端过滤器（一般是高效过滤器）的标准试验风道中，直到人工尘发送完之后，拆下受试过滤器和末端过滤器，分别称重，得出其质量变化量，从而计算出受试过滤器计重效率，重复进行上述步骤直至受试过滤器达到终阻力值，然后求出整个试验过程的平均计重效率，**后由平均计重效率乘于总发尘量得到受试过滤器的容尘量。 EN779 表1 各个标准的容尘量试验终止条件和计算方法标准容尘量试验的终止条件容尘量的计算方法JG/T22-1999达到终阻力，一般为初阻力的2倍，也可以由生产厂家**人工尘发尘总质量与受试过滤器平均计重效率的乘积ASHRAR52.1-1992a）达到额定终阻力，大小由制造商**；b）过滤器运行时,连续两次计重效率测试值低于试验期间测量峰值的85%c）计重效率低于峰值的75%。 平均计重效率与喂送给被试器件人工尘重量的乘积EN799达到终阻力，大小由制造商**平均计重效率与发尘总质量的乘积JISB9908a）达到终阻力,一般为初阻力的2倍;b）过滤效率降低至峰值的85%a）试验前后受试过滤器质量增量b）发尘质量与末端过滤器所捕集的粉尘质量之差
2 容尘量试验的终止条件 从表1可以看出,四个标准的试验终止都有以达到终阻力为判断依据这一条件,并且JG/T22-1999和EN779:2002仅用这一个判断条件,而ANSI/ASHRAE52.1-1992和JISB9908:2001还采用计重效率的降低来判断试验终止与否。 2．1 以终阻力作为试验的终止条件 对于大多数过滤器，其阻力一般是只升不降。这种情况下，就可以直接采用达到终阻力与否来判断容尘量试验是否终止，此时，容尘量多少与终阻力大小密切相关，试验终阻力定的越高，得到的容尘量数值就越大。 终阻力的确定主要有两种情况：1）初阻力的2倍；2）由生产厂家**。过滤器由于其构造和种类不同，有的初阻力很低，此时若以2倍的初阻力作为终阻力，对于这些过滤器显然是不公平；若是仅由生产厂家**终阻力，很可能造成不同生产厂家同一级别的过滤器的终阻力不相同，这样各个产家的容尘量就没有可比性，从而会给消费者在选择过滤器时带来麻烦。因此，为了使过滤器的容尘量指标更为合理和规范，可以考虑将终阻力值统一化，一种级别的过滤器对应一个或者一定范围终阻力值，文献6经过分析和总结，给出了一些建议终阻力（表2），值得参考。 表2 过滤器效率规格与终阻力建议值对应表 过滤器效率规格建议终阻力（ Pa）G3（粗效） 100~150G4（粗效）150~200F5~F6（中效）150~250F7~F8（高中效）150~250F9~F11（亚高效）350~450高效与超高效400~600
2．2 以计重效率的降低作为试验的终止条件 对于用蓬松的粗纤维材料制成的低效率过滤器，由于滤料较为稀疏，积的尘粒较粗较多，过滤器的阻力增加到一定值后，积尘层被穿透和尘粒从积尘层上反弹脱落、二次扬尘，从而造成过滤器阻力不升反降。这种情况下，判断试验的终止条件必须采用计重效率的降低来判断，即ANSI/ASHRAE52.1-1992中的条件b）和条件c）或者JISB9908 3 容尘量的计算方法 由表1可知，JG/T22-1999、ASHRAE52.1-1992和EN779 根据JG/T22-1999、ASHRAE52.1-1992和EN799 4 结束语 4.1在容尘量试验的终止条件方面，JG/T22-1999不仅对终阻力值的确定模糊不清，而且所列条件不够全面，在标准修订过程中应考虑加予改进。 4.2 JISB9908 4.3 总之，容尘量是一项非常重要的过滤器性能评价指标，应该借标准修订之际完善它的测试方法，使之操作简单，并且行之有效。
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