工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。用户可根据加热棒料的直径选择合适的频率，可保证棒料表面到心部均匀加热。
1、感应器的设计采用自行开发的"感应器优化设计CAD"软件，对感应器数十个参数进行优化设计,中频炉- 电缆、 电线的区别与常见电线规格型号，参照国外感应器的设计理念，我们设计制造的感应器加热效率高，炉长短，损耗小。设计中引入了"加热工艺设计"的概念，着重满足温度均匀性的要求。 2、为了适应市场变化，用户经常更换 产品品种，我们感应器采用快换式的结构,中频炉铸造，更换感应器只需5分钟。此结构使得整体体积缩吓，电气性能提高，易于维护,感应电炉，特别受到用户的欢迎。 3、感应加热很容易作到局部加热，例如长棒料端头敦粗,中频炉铸造管理，只需加热局部即可。我们设计的局部加热炉有:多空式、扁平椭圆式、缝式等多种方式。根据不同的加热规范和工件 运动的特征采用不同的设计。特殊加热可以独身定做，满足用户特殊需要 透热锻造设备的主要五大特点：
1、由于加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。
2、选用自动上料和自动出料分检装置，再配上专用的控制软件，可实现全自动操作。
3、中频透热炉加热均匀，温控精度高
易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的**控制。
4、中频透热炉感应炉体的更换简便
根据 加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换简便、**、方便。 5、中频透热炉低耗能、无污染
感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染;各项指标均可满足要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。
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