(1) 轨道的实际中心线对起重机梁的实际中心线位置偏差不应大于l0mm。
(2) 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm。
(3) 起重机轨道跨度的允许偏差为ΔS：
ΔS=±[3+0.25(S—10)](mm)
式中 S——起重机轨道跨度(m)。
(4) 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1／1000；每2m测一点，全行程内高低差不大于10mm。
(5) 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。
(6) 同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
(7) 轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。
(8) 钢轨应与弹性垫板贴紧。当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
(9) 桥架组装时应符合下列要求。
1) 主梁上拱度（F）允许偏差 -0.1F≤F≤+0.4F。
F=S／1000(mm)
式中 S——起重机跨度(mm)。
2) 桥架两对角线相对差不大于5mm。
3) 小车跨端轨距允许偏差为±2mm，跨中轨距允许偏差在+1mm与+5mm之间。
4) 同一截面上小车轨道高低差不大于3mm。
上海市农村生活污水处理砼拌制作业
1、常用砼搅拌机
常用的砼搅拌机按其搅拌原理主要分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。
2、砼拌制
1）配料
砼配料必须按配料单数据，分别对水泥、砂、石、外加剂计算投料。配料前应根据搅拌机的进料容量，将配料单的每立方米的配料数量，折算为每盘的配料数量，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加混合料：±2%(防渗砼：±1%)； 砂、石骨料：±3%；水、外加剂溶液：±2%，(防渗砼：±0.5%)。各种衡量器具应定期校验，保持经常准确。骨料的含水率应经常测定，雨天过后要重新测定。
2）砼搅拌
（1）搅拌砼前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒内充分润湿。搅拌盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
（2） 搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
（3）严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
（4）从原料全部投入搅拌机开始搅拌时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历时间称搅拌时间。通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及拌合物的和易性的不同而异,见表5-2。
上海市农村生活污水处理砼搅拌的短时间（s） 表5-2
砼坍落度（cm） 搅拌机类型 搅拌机容积（L）
小于250 250--500 大于500
≤3 自落式 90 120 150
强制式 60 90 120
＞3 自落式 90 90 120
强制式 60 60 90
注:掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长,可按外加剂使用说明中要求延长搅拌时间。
3、季节施工
雨季施工期间要勤测砂、石料的含水量，随时调整用水量和砂、石料用量。夏季施工时砂石料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热，但要调整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面结冰，并应清除冰块，必须时用温水搅拌。
4、质量检查
1）坍落度检测。用标准坍落筒现场检测，每班至少检测2次，开机的第2盘和中途目测有变化时检查。雨天要增加检测次数，使坍落度满足配料单规定值。
2）均匀性检查。同一规格的网筛分离拌合物的粗骨料，两次称量的误差不得大于5%，每班检查不少于2次。
3）拌合时间检查。短拌合时间的检查每班不少于2次。
4）原材料的检验应由具备资格的试验室进行。