在化学工业中，耐蚀涂料主要用于建筑物、构筑物、装置及贮槽的内外壁及输水、输油、输气管线。2000年，我国防腐蚀涂料的需求量约达到30万吨左右。据统计，防腐蚀涂层的损坏，其基体表面处理不当越占75%，因此，重视表面处理质量是当务之际。
1、富锌涂料
富锌涂料有无机基和有机基两类，多数情况下配合其他涂料作为底漆使用，无机富锌底漆是由硅酸乙酯通过调节硅酸酯的水解缩合率后制成，分厚型（75μm）和薄型（15~20μm）两种。近年来开发了无机富锌复合硅树脂涂层、单组分无机富锌涂料等。有机富锌底漆中，环氧富锌底漆的附着力强、防蚀效果好。
2、重防腐涂料
重防腐涂料通常指涂抹厚为300~1000μm，在苛刻环境下寿命达5~10年的涂料。这类涂料目前仍以环氧型为主，其次为氯磺化聚乙烯、氯化乙烯涂料，它们适用于化工大气腐蚀与煤气贮槽外壁的防腐蚀。氯化橡胶涂料除了耐蚀性能好之外，一般不受施工气候、温度的限制，对表面处理要求也不严格，适用于化工设备及污水池的防腐蚀。聚氨酯涂料耐水、耐油、可在低温潮湿表面上施工，一道涂层可达厚度100μm，适用于地下管道、涵洞设施、地下贮罐的防腐蚀。
防锈颜色出传统的铅、铬系颜料和锌粉之外，主要采用超细玻璃粉、云母氧化铁和不锈钢鳞片等。
3、耐高温涂料
石化工业中设备使用温度为100~200℃，畏怯遭到强腐蚀气体的侵蚀，因此，开发耐300℃以下的耐热耐蚀涂料非常必要。耐热物料的发展以硅酮树脂改姓和无机质（如陶瓷）为主。日本关西涂料研究所开发了在常温下能固化的无机高分子聚硅氧烷树脂，即可作底漆又可作面漆，耐高温达550℃。
4、陶瓷类涂料
由于陶瓷乃是性能优异，可用陶瓷粉末作颜料。其耐蚀性能的陶瓷涂层，适用于大型装置的防蚀装饰。
5、带锈涂装涂料
开发带锈涂装涂料的目的旨在减少涂装前表面处理的费用。它大致可分为如下几种类型：包覆型、脱水型、螯合型及四氧化三铁转化型。日本开发了甲组分为氨基甲酸乙酯类树脂、乙组分为改性环氧树脂的带涂料。我国20世纪60年代开展了这方面的研究，70年代推广应用，在有些地方收到一定的效果。值得注意的是，虽然这类涂料预处理简单，施工方便，但仅适用于不重要且腐蚀不严重的部位。
6、氟树脂涂料
氟树脂涂料是以氟树脂为成膜物质，再添加颜料和各种填充剂为制成的一类涂料。氟涂料防腐是一种很有发挥前途的防腐蚀手段。用于防腐如曾的有PFA、PVDF、和ECTFE等热塑性材料涂料。氟树脂涂层的涂覆方法有喷涂法和浸涂法两种。喷涂法可适用于粉末涂料和液体涂料。粉末涂料喷涂可采用热喷涂、静电喷涂、等离子喷涂和气雾喷涂等方法，为液体涂料则主要采用压缩空气喷涂方法。浸涂方法包括粉末涂料的流化床浸涂和液体涂料的浸渍。
**近开发的氟烯烃共聚树脂与传统的氟树脂不同，它引入了能够交联的宫能团，能够溶解在有机溶剂中，从而研制出具有划时代意义的溶剂型氟树脂涂料，避免了需高温加热、涂装性能差、修补困难等传统氟树脂涂层的固有缺点。