很多人都知道
我们的钢铁主业无论是从规模还是**，
在石家庄地区都是首屈一指！
但是您知道吗？
近年来，敬业增材制造作为集团转型升级创业的重点项目，由于研制的高科技产品越来越多地运用到航空航天、军工、铁路、海洋重工、煤矿（三机一架）、钢厂（转动类机械、各种轧辊、输送辊、轧机牌坊）等领域而备受国内外媒体及行业关注！从今天开始，敬业小编将通过3天时间，为您展现敬业增材产品的高科技魅力。
今天，我们首先带领大家了解的是敬业高科技之-----激光熔覆。很多人对熔覆的内涵不了解，换言之，熔覆就是为受损的备件进行“整容”，从而达到改头换面、焕然如新的目的。如果要用三个词语形容我们的熔覆水平，那么“寿命长、精度高、价格低”再合适不过。
一、熔覆备件寿命长
公司现有的激光熔覆设备为TruDisk4002碟片式激光器，是当今**上**的德国TRUMPF公司自助研发的产品，配合德国KUKA Robot Group六轴机器人，激光熔覆后的备件使用寿命是电镀的5倍以上。
二、熔覆精度高
公司聘请中国工程院院士陈蕴博院士为总工程师，确保了在熔覆过程中，对激光功率、光斑直径等重要参数的控制水平。熔覆后的备件，尺寸、规格控制可达到原备件的99.9%。
车间设有高速熔覆设备，通过高速喷嘴将粉末逐层熔覆到受损工件表层，并严格按照合作方提供的图纸进行车削打磨，使其高精度恢复到未磨损的尺寸标准，在与中煤北京煤矿机械有限公司合作中已为其修复液压杆200余支。
三、熔覆费用低
修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件**抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。
敬业激光熔覆的广泛应用
典型案例一
成功为华北荣盛石油机械有限公司修复防喷器闸板轴百余件，让受损备件恢复原貌，达到了新件90%以上使用寿命，经合作公司反馈该批工件的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等方面都有很高的提升，有效的解决了公司工件更换问题，为公司节省了一大笔经费。
典型案例二
油缸缸筒内壁疲劳拉伤磨损失效，难以正常使用，利用耐磨耐腐蚀的合金粉末，通过激光熔覆使其恢复原来尺寸，达到正常使用要求，并通过激光熔覆的改性特性，提高表面耐磨性，延长其使用寿命，提高设备的使用率，降低企业的成本。
典型案例三
煤机液压支架立柱表面熔覆高耐磨铁基粉取代电镀，激光熔覆加工后不锈钢涂层远高于镀络层的抗蚀性能，延长其使用周期，提高设备正常运转率，从而达到降低企业成本，提高企业效益的目的。
典型案例四
冶金行业各种轧辊磨损失效，不能正常使用，通过耐高温、高耐磨专用粉末利用激光熔覆技术加工，恢复原尺寸，使其能够正常使用，并能显著延长其使用寿命，减少更换周期，降低企业维修和更换成本，并能减少设备停机时间，为企业创造更大的效益。
典型案例五
各行业通用液压缸在工作过程中，缸体及活塞杆因腐蚀及磨损失效，造成工作压力不足而报废，通过激光熔覆再制造修复可提高使用寿命三倍以上、并大幅降低生产运行成本，节约检修时间、增加企业生产效益。