而加热电缆一般应用于含腊高的油井，开始大庆油田有些地区的油井由于含腊高而堵住不出油，而采用加热的办法，后期在高粘度的油井中，为了改善油的流动性也使用加热电缆。早期加热电缆是铝芯铝护套，聚酯薄膜作绝缘，在1000m长度上铝护套容易产生针孔，造成绝缘破坏，目前使用的加热电缆也是双钢丝铠装的型式。对于它的推广还有一段故事，说是在80年代未期的一个冬季，天气非常冷，大庆油田有多口油井被腊堵死不能出油。为应急而设计了聚丙烯绝缘，双钢丝铠装加热电缆，在井场使用后效果很好，于是这一结构便推广开了。
该电缆为三芯，其目的是使供电路三相平衡，截面为6mm2，电压为0.6/1kV，电缆长期工作温度为90℃，环境压力不大于250kg/cm2，电缆外径不大于16.0mm。随着加热电缆的应用，吉林生产的磕头机中心抽油杆改为空心管，将加热电缆固定在磕头机抽油杆中，方便了加热电缆的使用。加热电缆在油田的使用方兴未艾，由三芯又发展到单芯。这是一种很有发展前途的品种，如果每台磕头机都装上加热电缆，其数量是很可观的。另外，该电缆与测井电缆结构相似，只是截面大一些，也可用于射孔，注意不能在盘上作试验。
总而言之，石油用电缆无论是从电缆生产企业的发展来看，还是从助力中国石油业的发展来看，都具有举足轻重的意义。目前针对国内专门研发和生产石油用电缆企业较少的现状，一些有实力的大型企业不妨在石油用电缆方面多花心思、多下功夫，在扩大市场的同时，也能更好地服务石油工业。
多年来，中国石油勘测开发一直保持强劲动力，同时给石油用电缆带来巨大的市场。比如，根据“十二五”规划纲提出，优化能源开发布局，加强能源输送通道建设。稳油增气，推进形成塔里木和准噶尔盆地、松辽盆地、鄂尔多斯盆地、渤海湾盆地、四川盆地5个油气规模生产区，加快近海海域和深水油气田勘探开发、加大煤炭矿区煤层气抽采利用、适当增加炼油能力。统筹天然气进口管道、液化天然气接收站、跨区域骨干输气网和配气管网建设，初步形成天然气、煤层气、煤制气协调发展的供气格局。“十二五”中国石油和石化工业的良好开局，经济增长结构进一步优化，效益进一步改善，运行质量进一步提高，有力地促进了我国电线电缆行业的发展。
不过，我国专门从事研发和生产使用用电缆的电线电缆生产厂家屈指可数，大量生产的产品有中深井测井电缆、潜油泵电缆等。曾经试制过的有超深井测井电缆、高温油泵电缆、潜卤泵电缆、小直径测井电缆、综合测井电缆、射孔电缆、加热电缆、电极系(也称马笼头)电缆及超声波采油电缆等，有可能获得大批量生产的将是超声波采油电缆、射孔电缆和加热电缆。在这些石油用电缆中，特殊电缆、射孔电缆以及加热电缆的使用较为频繁也较为讲究。
比如，特殊电缆的使用条件基本与测井电缆相同，大部分属于短期使用的产品，但根据油田的地区不同，使用要求也不一样，其主要的因素也是：地温梯度、井底压力和井中介质。其中它们又三个共同点，一是使用条件苛刻，损坏量大，更换**;二是使用环境是高温、高压甚至有H2S存在;三是在油田勘探、开采、输送各时期都要使用。因此，这类电缆需用量很大，是值得大力开发的产品。
而对于射孔电缆来说，它是指通过油管用射孔枪，在一定的部位上射孔。原始射孔是用旧的测井电缆压井后才能射孔，用新电缆可以在井口设备都安装完毕之后，不需压井即可在需要的部位上射孔，是一种安全、高速的射孔方法，特别是对老油井的查层补孔更是一种有效的方法。国内各油田正在推广应用。射孔电缆的使用环境：温度范围-30℃～+150℃，井下压力为600kg/cm2，井中介质为油、氢和水，电缆属短期使用。射孔电缆的结构为单芯，绝缘后用双钢丝铠装，电缆外径为8.1mm，制造长度为5500000m。
目前，国产电缆的性能裕度都很大，在使用环境下绝缘电阻都大于500MΩ，电容一般在0.17μF/km，拉断力大于3800kg。关键的质量问题是双钢丝铠装的质量不好，造成松套，起灯笼罩，使电缆损伤，特别是在射孔时产生剧烈的抖动，更容易产生松套或打结，因此，对小直径双钢丝铠装，应选择好钢丝，搭配好二层的绞合节距，使内应力尽量减少。参照测井电缆对铠装质量采用的办法，提高铠装质量。这种电缆的需求量约几千根。
声波采油电缆在四十多年前便已经被美国和前苏联等研发出来。而对声波的利用则更加久远了，据悉在几千年前便已经被发现并且被多个行业所广泛使用了。但是应用在工业上却是近五十年的事，在上世纪七十年代后期，苏联在这方面取得了一些成绩，获得了显著的经济效果。石油工业采油工艺主要是处理油、气、水的流动和地层的关系。目前一直采用加热和化学的方法进行处理，投资大，工艺复杂，其效果不够理想。声波比电磁波有更强的穿透性，声波很容易进入电磁波无法穿透的油、水和地层等物质，声波会明显地影响液体的物性和流态，改善井底的流通条件和渗透性，从而增加油井的产量，这在国外已被证实。因此，声波油井增产、水井增注、声波解堵诱喷、超声波防蜡、防垢等已在大量应用。