国外发展趋势

　　国外从1797年开始用挤压法制作电缆的铅套。直到1900年以前，**上几乎所有的大型电缆厂都是用活塞式挤压机制造铅套电缆。但由于铅套的机械强度小、重量大，后来又改用铅合金。可是，铅和铅合金套在电缆受振动、反复弯曲和热循环时会发生再结晶，进而形成微细裂纹，降低了阻水性能。铝套有挤压型(包括压铝和挤铝)、焊接型以及复合铝带型三种，其中陆用电缆以焊接波纹型应用**多。由于铝的耐腐蚀性很差，海底电缆已不**使用铝套。复合铝带综合护层由法国**研制成功并使用。铝带的厚度为0.1-0.3mm，单面涂覆聚乙烯共聚物，纵包在电缆芯上并搭盖粘结。

　　二十多年来，欧洲有不少传统压铅、压铝机旧设备卖到中国，据说现在欧洲还剩下一台旧设备等待出售。也就是说，欧洲除了还在一些400kV和500kV电缆上使用铅套之外，已基本上抛弃了传统的立式压铝机，而大量采用焊接设备。虽然欧美一些电缆公司例如美国南方电线公司(Southwire)、德国ABB、法国西莱克(Silec)和耐克森(Nexans)等的高压交联电缆，在采用各种形式的金属护层：铝带+铜丝、铅包、铅包+铜丝、平滑焊接铝套、波纹焊接铝套，69kV和115kV级电缆也采用铝带粘结综合护层，但是除了海底电缆采用铅合金套之外，陆用电缆采用**多的是焊接型铝套。

　　国内发展趋势

　　我国高压和超高压交联电缆制造业正在迅速发展。多年来，电力部门选择金属套的顺序是挤压铅套-挤压铝套-焊接铝套-铝塑综合套。在陆用电缆金属套的选择上，焊接铝套曾受歧视，而挤压铝套受欢迎，迫使一些电缆制造厂不惜重金进口二手压铝机。由于国内铝套焊接轧纹设备不断改进、检测手段不断完善以及辅助阻水材料不断进步，使焊接铝套的质量和电缆整体防水密封性大大提高，焊接铝套电缆逐步被用户接受，至今已成为高压交联电缆金属套的主流。

　　2. 金属套设备的选择

　　选择什么样的金属套设备，应从所要制造的金属套的性能和经济性考虑，主要有以下六个方面：

　　1)挡潮性能：金属套必须无破洞、砂眼、夹杂和裂缝等缺陷，确保具有良好的防水、挡潮、密封性能。

　　2)屏蔽性能：金属套必须能够满足系统电气性能要求，具有结构上的电气连续性，确保能够传导额定短路电流。

　　3)机械保护：金属套必须坚固、抗震，能抵抗内部热膨胀和外部机械应力。

　　4)长期稳定性：金属套必须具有长期运行稳定性，确保电缆正常使用寿命。

　　5)经济性：除了以上电气-机械性能以外，还应考虑设备的经济性，选择合理的性价比。目前，传统连续立式压铝机、康仿连续挤铝机和纵包焊接机这三种设备都在被使用。不论设备制造厂还是使用设备的电缆制造厂，对自己设备优缺点各执一词。从经济上考虑时，则会发现不同设备的投资成本相差甚大。下表列出了几种金属套设备的大约价格及其比例。

　　由此可见，选择金属套设备时，从经济的角度来看，应选用性价比合理的BWE连续挤铝机，或者尤尼威马(Uniwema)纵包焊接机，或者国产的纵包焊接机。如第7节所述，在国内已经有BWE-SECRI和神马科技都在制造康仿型连续挤铝机，成都联士和新泰合利都在制造纵包焊接机，并且都有良好的运转记录，应该是**的金属套设备。

　　6)电缆用户的意见：电缆用户对金属套的意见，往往是电缆厂选择金属套设备类型的重要因素。长期以来，电力部门总是认为电缆金属套"无缝总比有缝好"，抵制使用焊接型金属套，曾一度使纵包焊接设备受到冷落。于是，有些电缆厂不惜重金进口二手传统连续压铝机。这些二手设备有的性能尚可，有的几乎是一堆废铁。近几年来，由于很多电缆厂在使用纵包焊接设备，并且制造的金属套并没有发生什么问题，电力部门的观点也有所转变。