泵管 青海防爆煤矿混凝土泵泵管】售价
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泰安矿用混凝土泵科技有限公司地处五岳独尊—--泰山脚下，专业致力于混凝土泵等粘稠物料输送设备及相关产品的研发制造。是一家集细石混凝土泵、混凝土泵、混凝土输送泵及矿用混凝土泵等多种混凝土机械的研发生产销售于一体的高科技现代化企业。
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细石混凝土泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乖积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现大排量、高扬程的目的。由于混凝土泵属移动型液压设备，油箱体积一般为液压泵流量的一倍左右，因此，油箱散热面积及储油量均较小；二是有些油箱在结构上设计不合理，吸油管口和回油管口较近，中间又不设隔板，从而缩短了油液在油箱内的冷却循环及沉淀杂质的路径，甚至造成大部分回油直接进入吸油管，使油箱的散热效果降低，油温升高。解决方法是：适当增加油箱体积，使油箱体积为（1125~115）Q，并尽量加大吸油管口与回油管口之间的距离，吸、回油管之间应设置隔板，以确保油箱应有的散热功率。
电控系统：
◇全封闭电器控制箱，保护控制装置能在恶劣的条件下工作。
◇主要电气元器件选用日本三菱。（MISUBISH）等****品牌。
◇采用PLC可编著、程序控制器简化电器，可靠性及寿命显著提高，并带有故障显示功能，便于故障排除。
◇有线遥控器，操作安全、方便。
液压系统：
◇可掀式侧门、操作、维护、保养十分便捷。侧门采用特殊工艺制作能有效降低作业噪音。
◇采用双泵、双回路开式液压系统。主油泵采用贵州力源公司的产品A8V107，系统简单，元件寿命长，可靠性高。
◇泵送油路采用非接触自动换向及延时控制，避免了换向冲击，换向准确，平稳、可靠。液压系统设有安全溢流保护、超压自动切断截流装置，使主泵得到多级可靠保护。
◇采用吸口过滤技术，避免了异物进入液压回路，在提高系统可靠性的同时大大延长系统元件使用寿命。
◇独立强制冷散热，确保油温低于6
小骨料混凝土输送泵
混凝土输送泵是一种将符合泵送条件的混凝土通过水平或垂直铺设的管道连续输送到浇注施工现场的混凝土输送设备，采用电机或柴油机为动力，广泛应用于混凝土需要量大、标号高、质量要求严、输送距离长的高层建筑、市政建设、电力、能源、交通等民用与工业建筑，特别是狭窄场地的工程施工，更显其英雄本色。柴油机动力泵更适合边远地区和现场供电容量不足的工程施工
小骨料混凝土输送泵拖泵
拖式混凝土输送泵的简称,混凝土大型输送装备,用于高楼,高速,立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作.
由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。
种类:分为拖式混凝土泵和汽车泵
①粗骨料的**粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围；泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10％。
②对不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按（如表所示）选用。
泵送高度(m) 30以下 30～60 60～100 100以上
坍落度(m) 100～140 140～160 160～180 180～200
③泵送混凝土的水灰比宜为（0.4～0.6）：1。
④泵送混凝土的含砂率宜为38％～45％。细骨料宜采用中砂，通过0.315m筛孔的砂量不应少于15％。
⑤泵送混凝土中水泥的**少含量为300kg/m3。
概述：
煤矿井下井壁、支护结构、泵房等的混凝土施工是新的采煤工艺的一个必须环节，有利于提高采煤效率，并保证煤矿的采煤安全。而井下混凝土施工以往主要是采用人工多层倒运方式，劳动强度大、质量差，施工速度慢、效率低。建筑施工用的普通混凝土泵，由于体积庞大，转运困难，不防爆，难以满足矿井下狭小空间的施工作业要求。
针对这种情况，我公司凭借雄厚的研发力量，结合长期混凝土泵的设计和制造经验，自主研发成功井下专用的防爆混凝土泵。该泵体积小、结构紧凑，可以整机下井；采用全液压换向技术，功能完善，安全可靠；生产效率高，施工快，质量好；能够达到煤矿井下防爆安全要求，适用于煤矿井下的混凝土施工作业。
性能特点：
采用**的S管阀结构，浮动密封自动补偿磨损间隙，密封效果好
眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料，寿命更长
主油泵采用变量柱塞泵，泵送速度可自行调节
采用全液控换向，安全靠性，且换向冲击小
具有反泵能，**限度减少管道堵塞
出口压力高，能满足远距离施工的输送要求
液压油冷却采用**的风冷散热系统，无需接水源，使用简便
底盘上可安装轨距为600或900mm的轮对，方便沿轨道转运
体积小，重量轻，竖吊能进吊盘口，水平能进罐笼
料斗的上料高度与我公司生产的矿用防爆型连续式搅拌机相匹配
防爆混凝土输送泵、矿用混凝土输送泵、建筑用混凝土输送泵
主要用途
散热流量较小，冷却器安装位置不合理，使系统散热能力降低混凝土泵的冷却方式有风冷和水冷两种，用户可根据实际情况选用，但一般采用风冷较多。有些混凝土泵因考虑冷却器的承压要求，将冷却器设置在搅拌系统的回油路上，仅对搅拌系统的油液进行冷却，因搅拌系统流量较小，因此整个系统冷却效果差，使系统发热。惟一的途径就是增加电机功率。
小骨料混凝土泵手动润滑脂泵每次开机前及泵送结束洗完整车后，检查并保持手动润滑脂泵贮油罐内装满润滑脂后，扳动润滑脂泵的手柄，观察搅拌轴承、S管大小轴头处均有干净的油脂溢出后即可。工作过程中，每1小时扳动手动润滑脂泵手柄10次。润滑系统应保持清洁，严防灰尘和其他杂质进入，也不要与酸碱类物质接触，每工作500小时对系统清洗一次。油杯润滑两个摆阀油缸座上，各有一个润滑油杯。泵送工作开始前，必须向油杯内加满油脂，并旋盖注油润滑。小骨料混凝土泵工作过程中，每4小时旋盖润滑一次，使球形摩擦面处于良好的润滑状态。当输送缸的镀层（0.2-0.25mm）未被磨损掉而砼活塞后部即水箱出现混凝土浆或砂粒，表明活塞已磨需立即更换砼密封体、导向环、防尘圈。由于活塞可以通过控制面板上简单的操作退到泵送系统水箱，平时要经常让活塞退出检查，另外，在活塞退到水箱后，给活塞上的砼密封体和导向环清洗、涂抹锂基脂润滑，这样可以有效地延长活塞的使用寿命。小骨料混凝土泵各节臂架的铰接点处、四支腿与支座的连接轴处及转台专门设计了黄油嘴，要求每60个工作小时给润滑点（黄油嘴）进行上油。应用油脂完全润滑，直到有油溢出为止。旋转减速机每500个工作小时为旋转减速机更换齿轮油一次；定期3个月给旋转减速机构中的所有齿轮表面涂抹黄油润滑，检查中发现齿轮面上有污垢，应立即清除，防止损坏齿轮，造成停工和维修费损失；每周通过加油座上的加油嘴用黄油枪给回转轴承加注黄油润滑；一旦发现紧固用的螺母和螺栓有松动现象时，小骨料混凝土泵应立即更换，不允许继续施工，防止意外事故发生。分动箱每天使用泵车前，都要检查分动箱的润滑油油面应在油杆按钮以上。也就是说，当用手按油面按钮保持3秒钟后，应有润滑油从按钮处溢出。否则，就要从分动箱的加油口加油了。每半年或500个工作小时对分动箱的润滑油进行更换，对分动箱进行清洗。清除污垢和有害杂质，以保证分动箱的运行可靠。每周要对分动箱联接的螺栓和分动箱挂架螺栓进行检查，防止螺栓因震动而产生松动，产生更大的震动甚至分动箱的损坏。分动箱内的润滑油油液面不得超过上油位螺栓，当分动箱内润滑油液面超过要求时，分动箱工作时易发热，从而使润滑油易产生变质，影响分动箱内齿轮和轴承的润滑，严重时，会因润滑不良而烧坏轴承和齿面，造成停工程维修的损失。
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