液态/液体硅胶行业内有2大类，一种是加成型硅胶一种是缩合型硅胶，中毒现象是指加成型硅胶因为某些元素或者成分存在出现不固化/不完成反应
表面发粘的现象，并非真正的中毒，是一种化学反应的现象！
加成型硅胶的基材是采用乙烯基的三乙氧基硅烷以及含氢硅油来做主材料，铂金触媒作为催化体系，而铂金重金属，其化学性比较娇气，**怕锡类元素，某些元素容易造成不固化或者不能完全固化发粘的现象称之为中毒。
造成这种情况即表面不干/不完全固化原因有以下几个原因：
**种，先确定客户的比例是否正确，正常1:1/10:1称量要准确，不能是大概或者差不多
第二种，比例准确，混合是否充分/是否均匀到位
第三种，比例准确，混合均匀，温度是否适合（低于15度特别注意很难固化，低于5度基本不固化），固化时间是否达到
第四种，模种是否使用过，如用过普通缩合型硅胶或者表面有油泥/原子灰等可达到填补效果的材料
第五种，环境：如抽烟/空气中氮、磷、硫、氨等气体存在
第六种，产品本身存在容易引起中毒的元素
而对于上述情况也是有以下解决的方法：
1.轻微情况：在所灌胶/刷胶的产品表用稀释过（如2000PPM浓度）的铂金水刷过即可（特别说明，只针对特别轻微的情况）
2.在硅胶中让调胶人员控制同样操作时间的情况下多加慢催铂金，起到的作用是让胶中多余的慢催铂金与发生中毒的表面进行消耗得到平衡的效果，这样可以让表面中毒/不完全固化发粘现象得到改善（针对普通中毒现象，如电子灌封中焊锡/松香等）
3.严重现象（如油泥/黏土/原子灰/TPE等）这种情况只能建议客户选择用普通缩合型硅胶作为翻模材料，若客户的产品必须是要环保的，那就需要通过普通缩合型胶先做出一个石膏模种/树脂模种，然后用洗洁精水清洗2-3遍后再用加成型硅胶进行翻模（也就是多一次复模的过程，让石膏模种或者树脂模种再次替代原来的模种得以使用加成型胶）