也可用于塑料五金制品等表面印刷，具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快。为双组份加成型室温硫化硅橡胶，在硫化前是以A、B组份分装的流动液体，能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快可制备性能优异的移印弹性材料，产品具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、不渗油、不变形的优良特性；产品具有良好的油墨转移性能和耐油量溶剂性。产品可在室温下硫化，也可加热**硫化。
红叶液体移印硅胶优点：上油落油效果好；胶质细腻、回弹力好，移印次数多，没有杂质，没有颗粒；移印图案清晰；粘度低、流动性好；无收缩性、好上油、移印图案清晰
液体移印硅胶操作方法：
一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干，并涂上一层脱模剂。
二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度15A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。
四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。
