磁翻柱浮子液位计，欢迎来电咨询，技术选型，产品报价请联系：0517-86862123 15365946345 王工
磁翻柱浮子液位计产品介绍：
磁翻柱浮子液位计采用304不锈钢材质，能够适用大部分普通工况与轻微腐蚀性液体的液位测量，其**突出特点是经济实用。浮筒采用直径51mm的**304无缝不锈钢管，避免了普通钢管易造成的泄漏、耐压不足、外形不美观、寿命较短等缺陷，并引入创新生产工艺、全流程化生产管理和检测，提高了产品的可靠性。
产品原理：
磁翻柱浮子液位计是基于连通器和磁性耦合原理实现液位的实时测量。当被测容器中的液位升降时，浮筒内的磁性浮子也随之升降，浮子内的**磁钢通过磁性耦合驱动浮筒外部的磁性翻片翻转180°，翻片两面分别涂有不同颜色（通常为红色和白色），以指示液位的位置。一般地，当容器内液位上升时，翻片由白色转变为红色，当容器内液位下降时，翻片由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内液位的实际高度，从而实现液位的准确测量。
磁翻板液位计的优点在于它是通过浮力原理和磁性耦合作用研制而成，全过程测量无盲区，显示醒目，读数直观，因为磁翻板液位计能够做到高密封、防泄漏，工作人员在收集测量数据时可以不与液体介质直接接触，能用于高温、防爆、防腐、食品饮料等场合、不仅能够就地显示，界位信号转换成二线制4~20mADC的标准信号，实现远距离检测、指示、记录与控制，加上远传装置后呵以实现测量数据的远传显示与控制，配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上下限报警和控制，本文针对于磁翻板液位计在配置远传装置方面客户经常会咨询的几点问题，以及测量时可能会遇到的假液位情况予以简要介绍，希望对各位在使用时遇到的相关问题有所帮助， 磁翻板液位计配有远传配套仪表时需做到如下几条： （1）、磁翻板液位计应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定（禁用铁质）； （2）、磁翻板液位计远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管； （3）、磁翻板液位计远传配套仪表零位应与液位计零位指示处在同一水平线上； （4）、磁翻板液位计远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线**单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电缆敷设； （5）、磁翻板液位计接线盒进线孔敷设后，要求密封良好，以免雨水、潮气等侵入而使远传配套仪表不能正常工作，接线盒在检修或调试完成后应及时盖上
磁翻柱浮子液位计产品特点：
⑴ 显示器面板加宽设计，使可视距离和可视角度大大增加，标尺刻度和数字更加粗大清晰，外形美观大气；
⑵ 独特的显示面板端盖设计和玻璃封胶工艺，使整机防护等级达到IP66/67；
⑶ 配套的磁开关和干簧管远传变送器通过隔爆和本安的双重防爆认证；
⑷ 采用304无缝不锈钢管，经济实用。
产品应用范围：
⑴ 双氧水装置的氢化尾气凝液接受罐、碱蒸发器液位；
⑵ 电解车间水位槽罐液位；
⑶ 工业装置各种储水罐液位。
技术参数：
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适用液体 |
密度 |
0.45～2g/cm3 |
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粘度 |
≤0.05Pa.s | |
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测量参数 |
量程 |
300～5600mm |
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精度 |
±5mm或±10mm | |
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材质与规格 |
浮筒 |
304材质 , Ф51，壁厚根据压力和温度 |
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浮子 |
304、316L可选 | |
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翻板 |
全铝翻板 | |
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工作环境 |
过程压力 |
真空～10MPa |
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过程温度 |
-40℃～350℃ | |
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环境温度 |
-40℃～80℃ | |
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信号输出 |
开关信号 |
磁开关：220VAC 3A，SPDT |
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连续信号 |
干簧管远传变送器：4～20mA | |
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过程连接 |
连接方式 |
法兰，尺寸根据客户要求 |
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过程材质 |
304 | |
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端部配件 |
上端排气 |
可根据要求配置平焊帽、法兰、旋塞、G?球阀 |
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下端排污 |
可根据要求配置G?球阀、法兰、旋塞 | |
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附加装置 |
蒸汽夹套 |
根据客户要求定制 |
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电加热 |
根据客户要求定制 | |
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保温/隔热 |
橡塑棉、石棉、聚酯纤维 | |
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防霜 |
指示器采用防霜板，应用于温度小于-5℃场合 | |
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安全认证 |
防护等级 |
IP66/67 |
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防爆等级 |
隔爆型：Exd IIC T6（磁开关和干簧管远传变送器） 本安型：Exia IIC T6（磁开关和干簧管远传变送器） |
2、用一块磁铁，沿其表面扫一下全程，你即可以体会到会修正好。 3、如果是安全液体，先把液相放掉，执行操作2； 4、如果气相的蒸汽压较大，关闭气相伐，将管中液体压回贮罐，执行2，操作。顶装式磁翻板液位计适用于测量各种不便于侧面安装液位计的容器，特别是地下贮槽内的液位测量。广泛适用于石油、化工、冶金、电力、轻工及医药等行业和部门。 5、外界干扰信号过大，造成电路得到的是假的信号，不是实际测量的信号； 6、液位计内部的波导丝故障，比如松动，密封不好进水生锈等，造成信号失真； 7、波导丝安装不正确，信号传递失真； 8、信号处理电路故障。
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