大多数的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机，设备操作简单方便，自动化程度相对高，质量容易控制，在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用，但是如果设备老化，机器使用调整不当等问题导致的印刷品版面墨层不牢固等问题，济南三泉中石实验仪器有限公司自主研发生产的BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机是专门用来检测包装印刷产品的的墨层结合牢度。
BLJ-02圆盘剥离试验机
BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机，专业用于检测印刷品的墨层结合牢度，且测试过程简单，试验结果准确、可靠，可真实反映黑白膜包装墨层结合牢度指标值。三泉中石始的工作人员在为全球客户提供专业的包装检测设备与检测服务，给上万家客户解决了包装上出现的各种疑难杂症，下面是三泉中石技术人员总结的纸箱印刷的过程中常见的机器故障。
1机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。
2着墨辊不良引起的质量故障
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。
3压力辊调整不当引起的质量故障
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。
4色序不当引起的质量故障
如果将版面较满的图文排列在**色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板**色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在**色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。
5印版厚度不均匀引起的质量故障
当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的(指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺)，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。
6瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。
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