安科瑞ARD2F系列带抗晃电功能的电动机保护器保护模式起动方式的抗晃电控制回路见图1所示：
图1工作原理如下：“95、96”接点为保护接点，保护器上电后该接点处于常闭状态，当出现故障或辅助电源断电后恢复为常开状态。“7、8”接点与起动按钮“SF”并联，出现晃电后“7、8”吸合一段时间维持控制回路处于起动状态，电压瞬间变化后可执行重起功能。图2为采用直接起动方式的抗晃电控制原理图：
图2工作原理如下：“7、8”接点为起动控制继电器，保护器接收到“SF”发出点动起动信号，“7、8”吸合并自保持，接触器QAC线圈得电接通电机主回路。保护器接收到“SS”发出点动停止信号，“7、8”输出断开，接触器QAC线圈失电，断开电机主回路。发生晃电后，线圈QAC失电，电机主回路被切断，保护器根据晃电时间长短自动选择执行“立即重起动”，“分批延时自起动”或“禁止起动”。
电动机保护器行业标准(JB/T 10736)中对抗晃电(失压重起)功能描述要求：“具有欠电压(失压)重起动保护功能的保护器，因主电路欠电压故障或失压停车，若在“立即重起动时间”内电压恢复至正常(允许重起动设定值以上)时，保护器可使电动机立即恢复至电动机停车前的运行状态(不经过起动延时、降压等过程);若超过“立即重起动失压时间”而在“延时重起动延时时间”设定时间内，电压恢复至欠电压(失压)重起动设定值以上，则电动机按“延时重起动延时时间”延时起动(与正常起动的过程相同)，延时时间允许误差为±10%;若超过“延时重起动延时时间”后电压恢复，则电动机不再自动重起动，恢复电压值误差不大于±10%。”
电动机保护器抗晃工作原理及相关参数的设置
ARD2F系列电动机保护器的抗晃电功能的工作原理:为实现抗晃电功能，电动机保护器需带有抗晃电模块，将交流电输入接在抗晃电模块的输入端，抗晃电模块的输出接到电动机保护器的辅助电源输入端，电动机保护器的电压测量信号取自接触器上级，防止晃电时接触器脱开，无法测得恢复电压。线路正常供电时抗晃电模块的内部储能装置处于储能状态，晃电期间由抗晃电模块储能设备向电动机保护器供电，维持电动机保护器正常工作。当系统电压恢复到“重起动电压”后，电动机保护器对晃电持续时间进行判断，时间小于“立即重起动失电时间”立即吸合“输出继电器7、8”起动电动机;晃电时间长于“立即重起动失电时间”，而小于“允许失电时间”，执行延时重起动;晃电时间长于“允许失电时间”，不执行起动。采用ARD2F电动机保护器可以实现晃电立即重起动、失压延时重起动、失压时间过长闭锁起动，并且带有过载、断相、堵转、阻塞、过压、欠功率等保护功能，可以确保电动机的平稳运行，并减少系统投资，在化工行业使用具有实际意义，相关参数的设置见表1说明。
结束语
我国经济的高速发展，科技与技术的积累，机电设备的研究得到迅速的发展，其应用也更加广泛，这使得机电设备在电力需求侧的地位和作用越来越重要了。而工业机电设备管理是工业企业生产中的重要环节，若管理不善，轻者停工停产，重者造成重大事故。所以，在工业企业中推行机电设备管理，对于工业企业实行本质安全化、减少事故，保证工业企业实现安全发展有着重要的意义。因此，工业企业在生产经营活动中需要切实地提高和加强机电设备的管理工作，通过电力监控系统以科学合理的指导方针，做到互相协调，积极的探索研究，运用**的管理模式，减少机电设备所出现的故障，保证机电设备一直处于良好的运行状态中，从而发挥出巨大的效能作用，确保工业机电系统安全、可靠运行。安科瑞建筑智能化事业部专业从事建筑智能化的工作，主要产品有能耗管理系统、电力监控系统、电能管理系统、电气火灾监控系统，消防设备电源监控系统，网站www.jsacrel-jzzn.com
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