自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管，自耦底座和移动，自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。
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随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产活性也相应提高。、在调试过程中要保证系统的负荷以2%～3%的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率达到3%后稳定3～4d，然后再提高负荷。学药剂的投加磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡；纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度；絮凝剂投加入气浮池，以提高出去污水中的悬浮物和油。投加入污泥脱水系统，起助凝和调理污泥性质的作用。

紧急运行开关，功能如下：当控制柜发生故障时，通过紧急运行开关进行紧急运行。出厂前成套增压设备应经过厂方测试，并按要求设置好以备运行2.6.6与机械设备配套的控制箱应符合下列要求：a. 控制箱电源端应设具有隔离功能的断路器，控制箱各馈电回路应设短路，过负荷以及接地故障保护。
　　

.3一体化泵站水泵必须与泵站为同一制造商， 泵站主体在工厂内预先装配好，并提供运输，负责设备安装，调试和售后服务。2，一体化泵站构造：水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板，必须在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间小化，提高系统可靠性。

3，防滑顶盖：采用铝合金制成，带安全格栅，通风排气管和扶手，并加装防盗安全锁，加气压弹簧，轻松打开。4，泵站上盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑6花纹或颗粒。

5，玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过FEA（计算有限元分析Finite Element Analysis）技术校核。

6，筒体外必须安装2个预制吊耳。7，配套水泵7.污水泵在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均须进行动，静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。蜗壳是整件的灰口铸铁，材质为ASTM A-48，35B级，为偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮颗粒。小的出入口尺寸按规定。蜗壳配上配套机制法兰，同时提供闷头法兰，以冲洗阀正确。