西门子CPU模块6ES7312-1AE14-0AB0 西门子CPU模块6ES7312-1AE14-0AB0
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上海隆彦自动化科技有限公司（西门子系统集成商）专业销售西门子S7-200/300/400/1200PLC、数控系统、变频器、人机界面、触摸屏、伺服、电机、西门子电缆等，并可提供西门子维修服务，欢迎来电垂询
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西门子CPU模块6ES7312-1AE14-0AB0
新型的SIMATICS7-1500控制器除了包含多种创新技术之外，还设定了新标准，**程度提高生产效率。无论是小型设备还是对速度和准确性要求较高的复杂设备装置，都一一适用。SIMATICS7-1500无缝集成到TIA博途中，极大提高了工程组态的效率。
性能
结构组成
设计操作
信息安全集成
专有技术保护
防拷贝保护
访问保护
操作保护
集成系统诊断
技术集成
TRACE 功能
运动控制功能
用PLC和变频器实现石油气压缩机的自动控制
一 工艺要求
(1)正常生产过程中，2台压缩机应至少有1台运行，即使在相互切换时，也不允许发生两台机器全部停止的现象。
(2)保持压缩机出口压力在预定值上。
(3)能实现对压缩机运行状态进行分析，以实现预测性检修。
二 系统控制原理
(1)工艺专业设定压缩机管网正常出口压力为P1，而现场实际测定压力为P2，根据ΔP(=P2-P1)值大小由PLC内PID功能模块进行PID运算，控制变频器来改变电动机转速，达到所要求的压力。当ΔP＞0时，现场压力偏高，则提高变频器输出频率，使电动机转速加快，提高实际风压；当ΔP＜0时，现场压力偏低，则使转速降低，ΔP减小。这样不断调整，使ΔP趋于0，现场实际压力在设定压力附近波动，保证压力稳定。系统结构如图1。
(2)压缩机长期运行，造成各部件间隙变大，这样引起的振动会越来越大，容易造成压缩机各部件的损坏。由PLC对现场振动情况进行判断分析，可提前对压缩机进行计划性维护保养，这样可大大延长设备的使用寿命，提高设备运行可靠性，减少设备故障引起的非计划性停车。
三 设计方案
该方案主要由1台Siemens ECO1-7500/3变频器、1台S7-200型PLC(CPU215/216，配套EM235扩展模块)以及接触器、操作按钮、1台现场压力变送器和2台振动测量装置(振动变送器)组成，用PLC实现压缩机出口压力单回路闭环PID控制以及压缩机起动、停止、切换、故障处理等各种电气控制功能，由振动变送器对压缩机状态进行监控分析，以实现预测性维护维修。主回路如图2。
(1)PID运算功能的实现
S7-200系列中CPU215/216具有32位浮点运算指令和内置PID调节运算指令等特殊功能。使用时，只需在PLC内存中填写1张PID控制参数表(见下表)，再执行指令：PID TABLE, LOOP，即可完成PID运算。其中操作数TABLE使用变量存储器VBx，用来指明控制环的起始地址；操作数LOOP是控制环号(常数，0～7)。编号为2、4、5、6、7的参数固定不变，可在PLC主程序中设定；编号为1、3、8、9的参数具有实时性，须在调用PID指令时填入。
由于S7-200输入和输出为开关量，而变频器、压力变送器和振动变送器的信号为模拟量，因此EM235模块要实现D/A转换。一个EM235模块可同时扩展3路模拟量输入通道(接1路压力信号，2路振动信号)和1路模拟量输出通道(接至变频器)。
(2)起动
M1和M2各有两种起动方式，可通过转换开关选择变频/工频起动方式。
(3)运行
正常情况下，电动机M1处于变频调速状态，电动机M2处于停机备用状态。现场压力变送器检测管网出口压力(4～20mA模拟量信号)，并与预定值相比较，经PLC内部专用PID指令进行运算，得到变频器所需频率信号，自动调节电动机转速，达到所需管网压力。
(4)停止
按下“停止按钮”，PLC控制所有接触器断开，变频器停止工作。
(5)切换
当需从电动机M1切换到M2时，接触器KM2断开，KM1闭合，此时电动机M1工作在工频下，在变频器完全停止后，KM4闭合，变频器重新起动，电动机M2在变频器驱动下起动；完全起动后，KM1断开，电动机M1停止，切换操作结束。电动机M2切换到M1过程类似。
(6)报警及故障自诊断
通过PLC内部程序设定报警及联锁保护，一旦出现故障立即停止相应操作并报警。对于故障自诊断功能，考虑到成本问题，未设计上位机，只设置相应故障代码，通过4位数码管显示，使维修人员可根据故障信息方便查找到故障点。如：(a)压缩机油压低、水压低等故障信号，可由现场防爆电接点压力表测得，直接送至PLC，由PLC控制实现声光报警和延时停车；(b)增设现场振动传感器，并将信号送至PLC，对压缩机运行状况进行显示和诊断。
四 几点体会和设计中应注意的问题
(1)采用变频控制后，实现了压缩机的软起动，减小了起动电流对电网的冲击；节电效果明显，1年内可回收全部投资。
(2)采用PLC后，组成闭环自控系统，实现自动调节，运行更加稳定可靠。
(3)变频器、PLC、接触器等可安装在一台控制柜内，可就地或远控操作，方式简单灵活。
(4)系统可扩展性较好。若有多台压缩机在变频/工频供电方式下运行时，只需将增加信息或信号引至PLC，即可实现整个系统的自动控制；若生产需要，本系统也可方便接入DCS或上位机，建立人机界面的监控系统等。
(5)预测性维护检修可大大延长压缩机使用寿命，提高可靠性，减少停车损失，降低运行费用。
(6)PLC控制电动机在变频/工频供电方式下切换时，须保证各接触器闭合和断开顺序以及足够的延时，以防止电动机绕组产生的感应电动势加载到变频器的输出逆变桥上，造成损坏。
(7)PLC须实现KM2和KM4间的互锁，以防止2台电动机同时变频起动，使变频器因过载而损坏。
(8)因2台电动机会在短时间内分别在工频和变频下同时运行，故变频控制柜的总电源开关需按2台电动机负载量考虑。
PLC控制系统的一般结构和故障类型
PLC控制系统主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成，如图1所示。输入部分包括控制面板和输入模板；采样部分包括采样控制模板、AD转换模板和传感器；CPU作为系统的核心，完成接收数据，处理数据，输出控制信号；输出部分有的系统用到DA模板，将输出信号转换为模拟量信号，经过功放驱动执行器；大多数系统直接将输出信号给输出模板，由输出模板驱动执行器工作；通讯部分由通讯模板和上位机组成。
因为PLC本身的故障可能性极小，系统的故障主要来自外围的元部件，所以它的故障可分为如下几种：
（1）输入故障，即操作人员的操作失误；
■传感器故障；
■执行器故障；
■PLC软件故障
这些故障，都可以用合适的故障诊断方法进行分析和用软件进行实时监测，对故障进行预报和处理。
PLC控制系统的故障诊断方法
PLC控制系统故障的宏观诊断
故障的宏观诊断就是根据经验，参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。PLC控制系统的故障宏观诊断方法如下：
■是否为使用不当引起的故障，如属于这类故障，则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。
■如果不是使用故障，则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC的故障分布，依次检查、判断故障。首先检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障：然后检查PLC的I/O模板是否有故障：**后检查PLC的CPU是否有故障。
■在检查PLC本身故障时，可参考PLC的CPU模板和电源模板上的指示灯。
■采取上述步骤还检查不出故障部位和原因，则可能是系统设计错误，此时要重新检查系统设计，包括硬件设计和软件设计。
PLC控制系统的故障自诊断
故障自诊断是系统可维修性设计的重要方面，是提高系统可靠性必须考虑的重要问题。自诊断主要采用软件方法判断故障部分和原因。不同控制系统自诊断的内容不同。PLC有很强的自诊断能力，当PLC出现自身故障或外围设备故障，都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮、灭来查找。
总体诊断
根据总体检查流程图找出故障点的大方向，逐渐细化，以找出具体故障，如图2所示。
电源故障诊断
电源灯不亮,需对供电系统进行诊断.如果电源灯不亮,首先检查是否有电,如果有电,则下一步就检查电源电压是否合适,不合适就调整电压,若电源电压合适,则下一步就是检查熔丝是否烧坏,如果烧坏就更换熔丝检查电源,如果没有烧坏,下一步就是检查接线是否有误,若接线无误,则应更换电源部件.
运行故障诊断
电源正常，运行指示灯不亮，说明系统已因某种异常而终止了正常运行。检查流程如图3所示.
图3 运行故障诊断流程图
输入输出故障诊断
输人输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道，其是否正常工作，除了和输入输出单元有关外，还与联接配线、接线端子、保险丝等元件状态有关。
出现输入故障时，首先检查LED电源指示器是否响应现场元件（如按钮、行程开关等）。如果输入器件被激励（即现场元件已动作），而指示器不亮，则下一步就应检查输入端子的端电压是否达到正确的电压值。若电压值正确，则可替换输入模块。若一个LED逻辑指示器变暗，而且根据编程器件监视器、处理器未识别输入，则输入模块可能存在故障。如果替换的模块并未解决问题且连接正确，则可能是I／O机架或通信电缆出了问题。
出现输出故障时，首先应察看输出设备是否响应LED状态指示器。若输出触点通电，模块指示器变亮，输出设备不响应。那么，首先应检查保险丝或替换模块。若保险丝完好，替换的模块未能解决问题，则应检查现场接线。若根据编程设备监视器显示一个输出器被命令接通，但指示器关闭，则应替换模块。
在诊断输入／输出故障时，**方法是区分究竟是模块自身的问题，还是现场连接上的问题。如果有电源指示器和逻辑指示器，模块故障易于发现。通常，先是更换模块，或测量输入或输出端子板两端电压测量值正确，模块不响应，则应更换模块。若更换后仍无效，则可能是现场连接出问题了。输出设备截止，输出端间电压达到某一预定值，就表明现场连线有误。若输出器受激励，且LED指示器不亮，则应替换模块。如果不能从I／O模块中查出问题，则应检查模块接插件是否接触不良或未对准。**后，检查接插件端子有无断线，模块端子上有无虚焊点。
指示诊断
LED状态指示器能提供许多关于现场设备、连接和I／O模块的信息。大部分输入／输出模块至少有一个指示器。输入模块常设电源指示器，输出模块则常设一个逻辑指示器。
对于输入模块，电源LED显示表明输入设备处于受激励状态，模块中有一信号存在。该指示器单独使用不能表明模块的故障。逻辑LED显示表明输入信号已被输入电路的逻辑部分识别 。如果逻辑和电源指示器不能同时显示，则表明模块不能正确地将输入信号传递给处理器。输出模块的逻辑指示器显示时，表明模块的逻辑电路已识别出从处理器来的命令并接通。除了逻辑指示器外，一些输出模块还有一只保险丝熔断指示器或电源指示器，或二者兼有。保险丝熔断指示器只表明输出电路中的保护性保险丝的状态；输出电源指示器显示时，表明电源已加在负载上。像输入模块的电源指示器和逻辑指示器一样，如果不能同时显示，表明输出模块就有故障了。
结构化文本（ST）在PLC编程中的应用
结构化文本（ST）是一种高级的文本语言，可以用来描述功能，功能块和程序的行为，还可以在顺序功能流程图中描述步、动作和转变的行为。结构化文本语言表面上与PASCAL语言很相似，但它是一个专门为工业控制应用开发的编程语言，具有很强的编程能力用于对变量赋值、回调功能和功能块、创建表达式、编写条件语句和迭代程序等。结构化文本非常适合应用在有复杂的算术计算的应用中。结构化文本程序格式自由，可以在关键词与标识符之间任何地方插入制表符、换行字符和注释。对于熟悉计算机高级语言开发的人员来说，结构化语言更是易学易用。此外，结构化文本语言还易读易理解，特别是用有实际意义的标识符、批注来注释时，更是这样。
LD取开点，LDI取闭点，out连线圈，end程序完
1)PLC实验接线图、及控制要求
2)画“梯形图”程序 3)(译为)“指令表”程序
PLC研发工程师对PLC工作原理的看法
许多人觉得PLC很神秘，其实PLC是很简单的，其内部的CPU除了速度快之外，其他功能还不如普通的单片机。通常PLC采用16位或32位的CPU，带1或2个的串行通道与外界通讯，内部有一个定时器即可，若要提高可靠性再加一个看家狗定时器足够。
PLC的关键技术在于其内部固化了一个能解释梯形图语言的程序及辅助通讯程序，梯形图语言的解释程序的效率决定了PLC的性能，通讯程序决定了PLC与外界交换信息的难易。对于简单的应用，通常以独立控制器的方式运作，不需与外界交换信息，只需内部固化有能解释梯形图语言的程序即可。实际上，设计PLC的主要工作就是开发解释梯形图语言的程序。
可编程控制器PLC与个人计算机PC的主要差异
PLC控制系统一般来讲主要有以下七部分内容：
（1）根据设计任务书，进行工艺分析，并确定控制方案，它是设计的依据。
（1）PLC工作环境要求比PC低，PLC抗干扰能力强；
（2）PLC编程比PC简单易学；
（3）PLC设计调试**；
（4）PC应用领域与PLC不同；
（5）PLC的输入/输出响应速度慢，（一般ms级），而PC的响应速度快（为微秒级）；
（6）PLC维护比PC容易。
（2）选择输入设备（如按钮、开关、传感器等）和输出设备（如继电器、接触器、指示灯等执行机构）。
（3）选定PLC的型号（包括机型、容量、I/O模块和电源等）。
（4）分配PLC的I/O点，绘制PLC的I/O硬件接线图。
（5）编写程序并调试。
（6）设计控制系统的操作台、电气控制柜等以及安装接线图。
（7）编写设计说明书和使用说明书。
液体混合装置控制的模拟
一、 实验目的
1、 通过对工程实例的模拟，熟练地掌握PLC的编程和程序调试方法。
2、 进一步熟悉PLC的I/O连接。
3、 熟悉三层楼电梯采用轿厢内外按钮控制的编程方法。
二、控制要求
电梯由安装在各楼层厅门口的上升和下降呼叫按钮进行呼叫操纵，其操纵内容为电梯运行方向。电梯轿厢内设有楼层内选按钮S1～S3，用以选择需停靠的楼层。L1为一层指示、L2为二层指示、L3为三层指示，SQ1～SQ3为到位行程开关。电梯上升途中只响应上升呼叫，下降途中只响应下降呼叫，任何反方向的呼叫均无效。例如，电梯停在一层，在三层轿厢外呼叫时，必须按三层上升呼叫按钮，电梯才响应呼叫（从一层运行到三层），按三层下降呼叫按钮无效；反之，若电梯停在三层，在一层轿厢外呼叫时，必须按一层下降呼叫按钮，电梯才响应呼叫，按三层上升呼叫按钮无效，依此类推。
三、 编制梯形图并写出程序，
参考程序 表6-10-1所示
|
步序 |
指 令 |
步序 |
指 令 |
|
0 |
LD T48 |
13 |
OLD |
|
1 |
O T56 |
14 |
LD T67 |
|
2 |
O T75 |
15 |
AN T68 |
|
3 |
AN I0.2 |
16 |
OLD |
|
4 |
AN M0.1 |
17 |
OLD |
|
5 |
AN M0.5 |
18 |
AN Q0.0 |
|
6 |
LD T38 |
19 |
AN Q0.1 |
|
7 |
AN T39 |
20 |
= Q0.2 |
|
8 |
LD T50 |
21 |
LD T52 |
|
9 |
AN T51 |
22 |
O T64 |
|
10 |
OLD |
23 |
AN I0.1 |
|
11 |
LD T67 |
24 |
AN M0.1 |
|
12 |
AN T68 |
25 |
AN M0.2 |
|
步序 |
指 令 |
步序 |
指 令 |
|
26 |
AN M0.3 |
55 |
LD T44 |
|
27 |
AN M0.4 |
56 |
AN T45 |
|
28 |
LD T40 |
57 |
LD T62 |
|
29 |
AN T41 |
58 |
AN T63 |
|
30 |
LD T46 |
59 |
OLD |
|
31 |
AN T47 |
60 |
LD T72 |
|
32 |
OLD |
61 |
AN T73 |
|
33 |
LD T54 |
62 |
OLD |
|
34 |
AN T55 |
63 |
AN Q0.1 |
|
35 |
OLD |
64 |
AN Q0.2 |
|
36 |
LD T58 |
65 |
= Q0.0 |
|
37 |
AN T59 |
66 |
LD I0.2 |
|
38 |
OLD |
67 |
AN I0.4 |
|
39 |
LD T69 |
68 |
AN I0.5 |
|
40 |
AN T77 |
69 |
A I0.3 |
|
41 |
OLD |
70 |
LD M0.1 |
|
42 |
LD T74 |
71 |
AN M0.3 |
|
43 |
AN T78 |
72 |
OLD |
|
44 |
OLD |
73 |
AN I0.0 |
|
45 |
OLD |
74 |
= M0.1 |
|
46 |
AN Q0.0 |
75 |
AN M2.0 |
|
47 |
AN Q0.2 |
76 |
TON T38, +10 |
|
48 |
= Q0.1 |
77 |
LD T38 |
|
49 |
LD T42 |
78 |
TON T39, +30 |
|
50 |
O T60 |
79 |
LD T39 |
|
51 |
O T70 |
80 |
AN I0.2 |
|
52 |
AN I0.0 |
81 |
TON T40, +30 |
|
53 |
AN M0.3 |
82 |
TON T41, +50 |
|
54 |
AN M0.6 |
83 |
TON T42, +80 |
|
步序 |
指 令 |
步序 |
指 令 |
|
84 |
TON T43, +100 |
116 |
TON T50, +10 |
|
85 |
LD I0.0 |
117 |
LD T50 |
|
86 |
AN I0.3 |
118 |
TON T51, +30 |
|
87 |
AN I0.4 |
119 |
LD T51 |
|
88 |
A I0.5 |
120 |
AN I0.2 |
|
89 |
LD M0.3 |
121 |
TON T52, +30 |
|
90 |
AN M0.1 |
122 |
TON T53, +50 |
|
91 |
AN M0.5 |
123 |
LD I0.2 |
|
92 |
OLD |
124 |
AN I0.5 |
|
93 |
AN I0.2 |
125 |
A M0.1 |
|
94 |
= M0.3 |
126 |
A M0.5 |
|
95 |
AN M2.1 |
127 |
AN M2.1 |
|
96 |
TON T44, +10 |
128 |
LD M2.0 |
|
97 |
LD T44 |
129 |
AN M0.2 |
|
98 |
TON T45, +30 |
130 |
AN M0.3 |
|
99 |
LD T45 |
131 |
AN M0.4 |
|
100 |
AN I0.0 |
132 |
AN M0.6 |
|
101 |
TON T46, +30 |
133 |
OLD |
|
102 |
TON T47, +50 |
134 |
AN I0.0 |
|
103 |
TON T48, +80 |
135 |
= M2.0 |
|
104 |
TON T49, +100 |
136 |
TON T67, +10 |
|
105 |
LD I0.2 |
137 |
LD T67 |
|
106 |
AN I0.3 |
138 |
TON T68, +30 |
|
107 |
AN I0.5 |
139 |
LD T68 |
|
108 |
A I0.4 |
140 |
AN I0.2 |
|
109 |
LD M0.5 |
141 |
AN I0.1 |
|
110 |
AN M0.2 |
142 |
LD M3.0 |
|
111 |
AN M0.4 |
143 |
AN I0.0 |
|
112 |
OLD |
144 |
OLD |
|
113 |
AN I0.0 |
145 |
TON T69, +10 |
|
114 |
= M0.5 |
146 |
TON T77, +30 |
|
115 |
AN M2.0 |
147 |
= M3.0 |
|
步序 |
指 令 |
步序 |
指 令 |
|
148 |
LD M3.0 |
178 |
TON T59, +30 |
|
149 |
AN I0.1 |
179 |
LD T59 |
|
150 |
TON T70, +30 |
180 |
AN I0.1 |
|
151 |
TON T71, +50 |
181 |
TON T60, +30 |
|
152 |
LD I0.1 |
182 |
TON T61, +50 |
|
153 |
AN I0.3 |
183 |
LD I0.0 |
|
154 |
AN I0.4 |
184 |
AN I0.3 |
|
155 |
A I0.5 |
185 |
AN I0.5 |
|
156 |
LD M0.4 |
186 |
A I0.4 |
|
157 |
AN M0.1 |
187 |
LD M0.6 |
|
158 |
AN M0.5 |
188 |
AN M0.2 |
|
159 |
OLD |
189 |
AN M0.4 |
|
160 |
= M0.4 |
190 |
OLD |
|
161 |
TON T54, +10 |
191 |
AN I0.2 |
|
162 |
LD T54 |
192 |
= M0.6 |
|
163 |
TON T55, +30 |
193 |
AN M2.1 |
|
164 |
LD T55 |
194 |
TON T62, +10 |
|
165 |
AN I0.1 |
195 |
LD T62 |
|
166 |
TON T56, +30 |
196 |
TON T63, +30 |
|
167 |
TON T57, +50 |
197 |
LD T63 |
|
168 |
LD I0.1 |
198 |
AN I0.0 |
|
169 |
AN I0.4 |
199 |
TON T64, +30 |
|
170 |
AN I0.5 |
200 |
TON T65, +50 |
|
171 |
A I0.3 |
201 |
LD I0.0 |
|
172 |
LD M0.2 |
202 |
AN M0.3 |
|
173 |
AN M0.6 |
203 |
A M0.3 |
|
174 |
OLD |
204 |
A M0.6 |
|
175 |
= M0.2 |
205 |
AN M2.0 |
|
176 |
TON T58, +10 |
206 |
LD M2.1 |
|
177 |
LD T58 |
207 |
AN M0.1 |
|
步序 |
指 令 |
步序 |
指 令 |
|
208 |
AN M0.2 |
260 |
AN T57 |
|
209 |
AN M0.4 |
261 |
AN T76 |
|
230 |
AN M0.5 |
261 |
= Q0.7 |
|
231 |
OLD |
263 |
= M1.0 |
|
232 |
AN I0.2 |
264 |
LD I0.0 |
|
233 |
= M2.1 |
265 |
O I0.2 |
|
234 |
TON T72, +10 |
266 |
A I0.4 |
|
235 |
LD T72 |
267 |
O M1.1 |
|
236 |
TON T73, +30 |
268 |
AN T41 |
|
237 |
LD T73 |
269 |
AN T47 |
|
238 |
AN I0.0 |
270 |
AN T53 |
|
239 |
A I0.1 |
271 |
AN T65 |
|
240 |
LD M3.1 |
272 |
AN T77 |
|
241 |
AN I0.2 |
273 |
A T78 |
|
242 |
OLD |
274 |
= Q0.6 |
|
243 |
TON T74, |
275 |
= M1.1 |
|
244 |
+10 |
276 |
LD I0.1 |
|
245 |
TON T78, |
277 |
O I0.2 |
|
246 |
+30 |
278 |
A I0.3 |
|
247 |
= M3.1 |
279 |
O M1.2 |
|
248 |
LD M3.1 |
280 |
AN I0.0 |
|
249 |
AN I0.1 |
281 |
AN T43 |
|
250 |
TON T75, |
282 |
AN T61 |
|
251 |
+30 |
283 |
AN T71 |
|
252 |
TON T76, |
284 |
= Q0.5 |
|
253 |
+50 |
285 |
= M1.2 |
|
254 |
LD I0.1 |
286 |
LD M0.1 |
|
255 |
O I0.1 |
287 |
AN T43 |
|
256 |
A I0.5 |
288 |
LD M0.2 |
|
257 |
O M1.0 |
289 |
AN T61 |
|
258 |
AN I0.2 |
290 |
OLD |
|
259 |
AN T49 |
291 |
LD M0.5 |
|
步序 |
指 令 |
步序 |
指 令 |
|
292 |
AN T53 |
302 |
AN T57 |
|
293 |
OLD |
303 |
OLD |
|
294 |
O M2.0 |
304 |
LD M0.6 |
|
295 |
AN I0.0 |
305 |
AN T65 |
|
296 |
AN T71 |
306 |
OLD |
|
297 |
AN Q0.3 |
307 |
O M2.1 |
|
298 |
= Q0.4 |
308 |
AN I0.2 |
|
299 |
LD M0.3 |
309 |
AN T76 |
|
300 |
AN T49 |
310 |
AN Q0.4 |
|
301 |
LD M0.4 |
311 |
= Q0.3 |
参考梯形图如下所示：
西门子S7-214与SIMOVERT电机驱动器通信设计
S7-214通过与一台SIMOVERT微型主电机驱动器通信来起动，停止电机，以及改变输出到电机的频率。通信是通过S7-200自由通信口模式进行，使用USS5字协议。输入仿真器用来初始化发给电机驭动器的命令。
这个程序假定使用者己正确地将电机和微型主电机驭动器接好线，并且所有的电机和微型主电机驱动器的参数已诵讨人工设定了。必须把微型主电机驱动器设置在遥控方式。
程序结构
程序和注释
西门子SIMATIC系列PLC的子系列的功能和适用范围
SIMATIC S7-200系列PLC
SIMATIC S7-200系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性价格比。S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。 
SIMATIC S7-300系列PLC
S7-300是SIMATIC控制器中销售量**多的产品，它已成功地用于范围广泛的自动化领域。S7-300 的重点在于为生产制造工程中的系统解决方案提供一个通用的自动化平台，是用于集中式或分布式结构的优化解决方案。模块化设计，安装简单、维护方便。
S7系列PLC分为S7-200小型机、 S7-300中型机、S7-400大型机。S7-200系列PLC是西门子公司20世纪90年代推出的整体式小型机，其结构紧凑、功能强，具有很高的性能价格比，在中小规模控制系统中应用广泛。
S7-200系列PLC的外形图
什么是PLC，可编程序控制器的定义
可编程序控制器，英文称Programmable Controller，简称PC。但由于PC容易和个人计算机（Personal Computer）混淆，故人们仍习惯地用PLC作为可编程序控制器的缩写。它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。用户在购到所需的PLC后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。
可编程序控制器一直在发展中，所以至今尚未对其下**后的定义。国际电工学会（IEC）曾先后于1982.11；1985.1和1987.2发布了可编程序控制器标准草案的**，二，三稿。
在第三稿中，对PLC作了如下定义：可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的，模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关的外围设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。
定义强调了PLC是：1 数字运算操作的电子系统——也是一种计算机
2 专为在工业环境下应用而设计
3 面向用户指令——编程方便
4 逻辑运算、顺序控制、定时计算和算术操作
5 数字量或模拟量输入输出控制
6 易与控制系统联成一体
7 易于扩充