目前，一种新型的节能变压器：非晶合金变压器应运而生，它采用非晶合金带材制作铁芯，替代传统硅钢片铁芯，其能耗比普通硅铁变压器降低60－80%，具有很好的节能效果。其初次投资增加的成本5年就可以回收，经济性非常显著。

非晶合金材料的生产具有很高的科技难度，目前**上只有日立电气和中国的安泰科技掌握了非晶技术（安泰科技：成立于1998年12月，注册地为中关村科技园区中心区。安泰科技以**金属材料为主导产业，在“非晶、纳米晶材料、太阳能等**能源材料”“粉末冶金制品”“金属磁性材料”“焊接材料”“金刚石工具”“高速工具钢”等6个产业领域，技术** ）。安泰科技作为中国钢研行业的**企业，其4万吨非晶合金带材生产线已初步完成热试，2009年底可投产，2010年达产，为中国市场提供急需的非晶材料，同时降低了成本，为电网改造和产业升级提供了可能；非晶合金变压器本身也是一种环保型产品。

以上节能型变压器因具有损耗低、质量轻、效率高、抗冲击、节能显著等优点，而在近年得到了广泛的应用，所以，设计应**低损耗的节能变压器。

上式中，Ｐｋ是传输功率的损耗，即变压器的线损，它取决于变压器绕组的电阻及流过绕组电流的大小。因此，应选用阻值较小的铜芯绕组变压器。对Ｐｋβ２，用微分求它的极值，可知当β＝５０％时，变压器的能耗**小。但这仅仅是从变压器节能的单一角度出发，而没有考虑综合经济效益（节能原则如前述）。

艾默生精密空调因为β＝５０％的负载率仅减少了变压器的线损，并没有减少变压器的铁损，因此节能效果有限；且在此低负载率下，由于需加大变压器容量而多付的变压器价格，或变压器增大而使出线开关、母联开关容量增大引起的设备购置费，再计及设备运行、折旧、维护等费用，累积起来就是一笔不小的投资。由此可见，取变压器负载率为５０％是得不偿失的。

综合考虑以上各种费用因素，且使变压器在使用期内预留适当的容量，笔者认为，变压器的负载率β应选择在７５％～８５％为宜。这样既经济合理，又物尽其用。另一方面，因为变压器在满负荷运行时，其绝缘层的使用年限一般为２０年，２０年后通常会有性能更优的变压器问世，这样就可有机会更换新的设备，从而使变压器总趋技术**水平。

设计时，合理分配用电负荷、合理选择变压器容量和台数，使其工作在高效区内，可有效减小变压器总损耗。

当负荷率低于30％时，应按实际负荷换小容量变压器；当负荷率超过80％并通过计算不利于经济运行时，可放大一级容量选择变压器.

当容量大而需要选用多台变压器时，在合理分配负荷的情况下，尽可能减少变压器的台数，选用大容量的变压器。例如需要装机容量为2000ＫＶＡ，可选２台１000ＫＶＡ，不选４台５00ＫＶＡ。因为前者总损耗比后者小,且综合经济效益优于后者。