据蓄电瓶电极规划特色判别：通常常用的蓄电瓶在出产规划时．其电瓶桩较粗些的一端为正电极．另一端则细些为负电极，同时可辨认一下电瓶桩柱的色彩，其间正电极桩柱出现深棕色，而负电极则出现为深灰色。别的有些电瓶的正负符号用英文字母表明，即P表明为正电极，N表明为负电极，这在维修充电时可千万不能搞错。2．选用万用表电压挡丈量：可将万用表拨至直流挡位上，两表笔别离跨接在蓄电瓶两电极上，此刻若电瓶显示出正常电压值，则证实赤色表笔所触的电极为电瓶正电极．而黑表笔处则为负电极。有时测得电瓶无正常电压存在，则可丈量电瓶的弱微存电量加以判别。当两表笔碰触电瓶电极后，表针若向右轻轻晃动，即证实红笔处为电瓶正电极．黑表笔处为负电极。但假如万用表指针向左晃动(表针反打)，则证实红笔所触及处为电瓶的负电极。3.选用导线短路进行识别：将两根铜芯电源线别离跨接在待测定的旧电瓶电极处，再将正常装备好的电解液(浓盐水)倒入一只玻璃茶杯内，将电源线两头别离刺进茶杯内，并各自搁放在玻璃杯两边边缘(两线在杯中不能相碰)，然后调查各自引线端在电解液中的冒泡状况，假如某一电线线端气泡上泛的小泡显着而又较多时．则阐明电源线衔接电瓶的一端为负电极，气泡上泛少而又不显着端则为电瓶的正电极。既然理士蓄电池会存在端电压不一致的情况，又不允许理士蓄电池进行均衡充电，那么应如何确保电池端电压的一致性？首先应从电池的原材料、生产环节保证电池电压的一致性。比如电池材料的选择，特别是电解液、极板、压力控制阀等关键材料的选择。其次要确保电池安装的质量，保证电池安装状态的一致性。如，理士蓄电池的连接方法、扭力的均衡性等。另外还要在维护中予以关注。对于某些落后的电池要进行恢复性充电，同时还要适当调理士蓄电池的电解液；应定期检查压力控制阀的工作状态。
理士蓄电池质量怎么样
蓄电池是UPS系统中的一个重要组成部分，他的种类一般可分为阀控式密封铅酸蓄电池、胶体电池。阀控式密封铅酸蓄电池因其体积较小、密封性能好、绝少维护而被广泛应用于各类UPS电源中，胶体电池属于铅酸蓄电池的一种发展分类，简单的做法，是在硫酸中添加胶凝剂，使硫酸电液变为胶态。电液呈胶态的电池通常称之为胶体电池。广义而言，胶体电池与常规铅酸电池的区别不仅仅在于电液改为胶凝状。例如非凝固态的水性胶体，从电化学分类结构和特性看同属胶体电池。
理士国际技术有限公司创立于1999年，是专门从事LEOCH(理士)牌全系列铅酸蓄电池的研制、开发、制造和销售的国际化新型科技企业。主要生产各种型号的AGM阀控式密封铅酸蓄电池，胶体(GEL)阀控式密封铅酸蓄电池，OPzV、OPzS、PzB、PzS、PzV管式极板铅酸蓄电池，汽车用铅酸蓄电池，摩托车用铅酸蓄电池，高尔夫球车用铅酸蓄电池，电动助力车用铅酸蓄电池等系列产品。广泛应用于通信、电力、广电、铁路、太阳能、UPS、电动车、汽车、摩托车、高尔夫球车、叉车、应急灯等十几个相关产业。
理士蓄电池出厂前已充电完毕，从出厂到安置利用之间容量有差别水平的丧失其他的电池端电压较高， 理士蓄电池必须接纳先辈的恒压充电、稳压限流充电设置装备部署。 那么容量大的电池组还没有满盈，如许单片包板，理士蓄电池用隔板只对正极板举行包装不包负极板放在包板盒内里即可先插负极在插正极，使理士蓄电池极耳完全插入松下蓄电池在放上正负极耳之间的档条、过桥柱、极柱打开焊的乙炔与氧气并点燃，调到得当的巨细。放电还在继承然而就造成了电池过放电。要使理士蓄电池 有较长的利用寿命，请利用性能精良的主动稳压限流充电设置装备部署，充电设置装备部署应能满意本阐明书中所划定的充电要求。
化成电解液密度较高，电池热反应加快，而酸量又相对较低，不能及时散热。因此，理士电池内部温度很高，加酸初期可达70℃，化成中后期温度会超过75℃，而温度太高，加大失水量，对极板寿命不利，电池初期容量也低。因此，电池化成必须采用温控措施。本次试验采用循环水冷却方式，由于充电初期电流较大，电池内部温度较高，在化成过程中加点冰块井用风扇吹。加酸至充电时间控制在4小时以内，若加酸后搁置时间过长则在后面的充电过程温升将无法控制。江苏理士蓄电池要求水温控制在55℃以内。对于批量生产，可采用循环水加冰冷却。从这次试验来看，采用循环水加冰冷却无论电池的初始容量还是电池的内阻都过到了预期目的。
江苏理士电池自1995年首届电源展至今已成功举办十四届共计16次（2007年开始一年两次），展会规模不断扩大，目前每届展会总面积已逾10000平米，参展企业上百家，参观观众超过10000人，是目前国内同类展会中历史长、规模大、具**的电源展会。拥有全方位宣传服务的电源展会凭借电源展、《电源资讯》杂志、世纪电源网三位一体的资源优势，发挥平面媒体、网络媒体各自特点，为电源展参展企业提供平面广告、专题新闻、企业专访、网上展示、在线视频等在内的多种配套宣传服务，为参展企业提供全方位宣传途径，成倍扩大您的宣传效果。
随着我国经济的发展和生活水平的日益提高，铅酸蓄电池的应用领域在不断地扩展，市场需求量也大幅度的增长，我国已经成为**大的铅蓄电池市场。在二次电源中，铅酸蓄电池已占有85%以上的市场份额。但是，由于铅蓄电池的原材料涉及重金属铅，生产和回收利用过程管理不善，或治理技术不过关，很容易造成环境污染。因此，蓄电池生产和回收利用中的污染防治就是铅蓄电池产业生存和发展的决定性因素。当前，铅蓄电池的生产和回收再生利用方面，由于历史原因，我国铅酸蓄电池生产企业存在数量多、规模小，品质参差不齐，特别是数量众多的中小型企业生产工艺和污染治理仍在使用落后的工艺技术，由此导致了高能耗和环境污染问题。
环境保护部科技标准司有关负责人表示，“铅蓄电池生产和再生利用污染防治工程技术中心”将在环境保护部的指导下，依托行业**企业超威集团，以需求为导向，以环境保护技术创新为宗旨，解决蓄电池行业在生产、回收、循环利用中所面临的重大环保科技问题；推进环境科技成果工程化、产业化聚集；培养科技创新人才、组织科技交流与合作；工程技术中心将针对我国铅蓄电池生产及回收再生污染防治急需解决的关键和共性技术问题进行工程化研究和系统集成，推动环保、低碳新能源电池生产技术及铅循环技术研究与应用，为实现环境保护目标提供技术支持，促进整个蓄电池产业的转型升级和可持续发展。
资源节约和环境保护司负责人表示，推进节能减排、发展循环经济、加大环境保护力度、提高发展的质量和效益，促进资源节约型和环境友好型社会建设是的重要职责。铅酸蓄电池产业的污染防治是我们重点关注的问题。据测算，2010年电池企业排放含重金属废水总量1300多万吨，其中铅蓄电池企业排放废水1100多万吨；产生含重金属固体废物24万吨，其中含铅固体废物23万吨，含镉固体废物约4000吨；废铅蓄电池按规定有组织回收率不足30%。解决铅酸蓄电池行业的环境问题必须依靠科技进步，靠清洁生产新工艺、新技术的研发，靠提升全行业的环保科技水平。
工信部节能与综合利用司有关负责人表示，工信部要求铅蓄电池行业要大力实施清洁生产技术改造，针对电池生产过程中重金属污染物产生的关键工艺环节，实施清洁生产技术改造工程。积极推广铅蓄电池内化成工艺，减少生产过程中污染物产生量；加强涉重金属电池产品的原材料替代，大力支持铅蓄电池无镉化技术的推广应用，从源头减少重金属使用量，大幅提升电池行业的清洁生产技术水平。同时要建立废铅蓄电池再生利用技术装备示范工程。加快开发废旧铅蓄电池机械拆分技术与装备。鼓励铅蓄电池骨干企业和大型冶炼综合企业从事废铅蓄电池的再生利用，建立1-2个年生产能力5万吨以上，铅回收率大于98%的废铅蓄电池机械拆解、破碎、分选、再生利用集成技术与装备应用示范工程，提高废铅蓄电池的资源化利用技术水平，为建立规范废铅蓄电池回收再利用体系提供技术支撑。工信部将积极支持“铅蓄电池生产和再生利用污染防治工程技术中心”的建设和所开展的各项工作。
环境保护部、、工信部、科技部有关负责人，浙江省、湖州市有关部门负责人，以及有关**、科技界、蓄电池企业代表100多人出席了会议。
作为蓄电池行业**企业，瞄准国际蓄电池行业**工艺与技术，倾力构建国内行业高端技术人才队伍，形成了具有国内外水准的产业技术研究人才团队，在同行业研究成果水平和成果产业化等诸多技术领域中占有优势明显。例如，超威集团在“胶体蓄电池”的现有技术性能水平方面已全面超越德国“阳光”公司同类产品；超威与福州大学、哈尔滨工业大学共同研发的“无镉内化成工艺”项目取得了铅酸蓄电池清洁生产技术的重大突破。超威集团经过十多年的飞速发展，已成为亚洲大铅蓄电池制造企业，该企业率先开发、推广应用无镉内化成生产工艺，原子经济法铅循环技术，参与铅蓄电池企业环保设施运行技术规范标准制定，发起行业清洁生产自律联盟、设立污染防治专项资金等，在行业影响、人才建设、技术开发、市场推广、环保参与等方面具备良好的基础。
理士蓄电池之多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础材料。近年来，由于**半导体集成电路产业和太阳能光伏产业的迅猛发展，尤其是受太阳能电池产业发展的驱动，多晶硅市场得以迅速增长。而多晶硅市场供需不平衡问题的日益突出，也引起了全**的广泛关注。
在当今能源日趋紧张、环境压力日趋增大的情况下，可再生能源受到各国的日益重视，太阳能作为一种重要的可再生能源，其开发和利用已成为各国可持续发展战略的重要组成部分。目前，我国可再生能源规模只有8%，未来的发展空间十分广阔。而作为21世纪有潜力的能源，太阳能产业在研发、产业化、市场开拓方面都取得了长足的进展，太阳能电池产业也成为****、稳步发展的朝阳产业之一。
太阳能电池市场空间依然巨大
至2006年，全**光伏太阳能系统累计安装量已超过8GW，2006年一年内投资太阳能电池制造业的资金超过10亿美元。根据EPIA预测：2009年前，全球光伏产业的年增长率将达27%，2010年～2020年将达到34%，到2010年，全**光伏市场年安装量将达到11.34GW(其中日本5GW，欧洲3GW，美国2.14GW，其他地区1.2GW)。