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0国内首创的气电联动钻机
将液压设计技术创新性地应用于轻型潜孔钻机中，高效节能，国内首创。
马达驱动，回转扭矩大，不易卡钎。
采用油缸推进，提升力强劲，利于中深孔钻进。
独特的钻架锁紧机构，确保钻孔角度准确、一致。
别致的配重装置，使钻机工作稳定、可靠、不移位。
高效节能的电动钻机
以普通电机为回转动力，经济、高效、节能。
采用摆线针轮减速器，回转扭矩大，凿岩效率高。
新颖的过载保护，使钻机运行稳定可靠。
有单**、双**、支座式三种支承结构可供选择，能适应任何地质地貌。
normal 宋体;?="" yahei?,="" microsoft="">主要技术参数：
normal 宋体;?="" yahei?,="" microsoft="">机型 YQ70 YQ 100 YQ120
钻孔直径（mm） Φ60~80 Φ80~100 Φ100~130
使用岩层 ≥20 ≥20 F=-16
钻孔深度（mm） ≥15 ≥25 30-40
钻孔回转速度（r/min） 110 0~84 90
工作气压（Mpa） 0.5~0.7 0.5~0.7 0.5~1.0
耗气量（m3/min） ≥3.5 ≥6 ≥6
推进气缸有效行程（mm） 1070 1200 1200
提升力（N） 3600 9600 9600
电动机功率（KW） 3 4 5.5
normal 宋体;?="" yahei?,="" microsoft="">电动机电压（v） 380 380 380
钻杆长度（mm） 1025 1025 1025
**配套动力 3.5/7 7/7 10/7
应用范围
适用于公路、边坡、隧道、铁路工程、高铁桥梁、基坑加固等岩石及土方工程，既可以打石头，打爆破孔、锚固孔，也可以换钻杆钻头打土质地基、山坡的锚固孔，钻深可以自由配置，1到30米不等，根据施工情况可以选配圆钢钻杆或者螺旋式麻花钻杆。
normal align=left>潜孔钻机安全操作规程
normal align=left>1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
normal align=left>2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压力系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用 3、作业前，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
normal align=left>4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中。应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
normal align=left>5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻机脱扣。
normal align=left>6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在钻孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
normal align=left>7、钻机短时间停机工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1-2m并加以固定。
normal align=left>8、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。
normal align=left>9、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
normal align=left>10、发生卡钻时，应立即减小推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，是钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
normal align=left>11、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。
normal align=left>12、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提高滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。
normal align=left>13、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
normal align=left>14、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
公司对客户的承诺：
质量与售后：设备的质量决定机器的性能以及寿命，我公司生产的设备都经过现场的试验以及调试合格后才准予出厂，公司有三包政策，所有设备保质期一般为一年或与需方协商确定，在保质期内凡因设备质量原因导致产品损坏，我们将无偿进行修复或更换（非正常操作及易损件除外）。保质期过后用户所需的配件也将以**价提供给客户，突发性故障在电话沟通无法解决的情况下，我们会派专业的工程师迅速到达现场调试维修，不耽误您正常施工。
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