泡菜食品厂生产中的污水主要包括泡菜生产过程中产生的污水和办公区排放的生活污水,污水有明显的季节性差异和日时段差异,且水质波动较大,污水中悬浮物浓度较高,盐度约为5%(以NaCl计),属于高盐度、高有机物、高氮磷的污水。由于泡菜污水的高污染(COD、BOD、SS)、和高含盐量，在处理工艺上是不能采用生物降解；也不能采用絮凝沉淀等一般的物化处理工艺。
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泡菜污水处理中污水主要污染成份为植物纤维、植物氨基酸、有机酸、醇类、食盐及钙镁等多种无机元素。主要分为两类：一是盐渍菜水，每四个月排放一次，且排放量小，含盐高(16%左右)，CODgao，NH3-N高，可生化性差；二是精加工环节的脱盐水、清洗水、冲洗水，目前生产规模日排放量预计约为100吨，CODcr、BOD5、SS等严重超过国家允许排放标准。
泡菜加工食品污水属于高浓度复杂性有机污水。部分污水不仅COD、BOD、SS等含量很高，而还含有大量的油污、有机磷、无机磷和食盐，对一般菌种的生长有很强的抑制性，可生化性较低，必须进行有效预处理和投加、培育耐盐菌种来降解。第二部分污水含COD、BOD、SS等较低，可生化性好。将、二部分污水相混合后，Cl-、有机磷、无机磷和油污的浓度将有所降低，但该类污水污染指数仍然较高，且水质成分复杂，其具体特征为：BOD5/CODcr浓度比较高，SS浓度高，水中带有强烈的酸性气味，PH值较低，水中的磷及氨氮严重超标，有难于生物降解和具有抑菌作用的Cl-，因此该污水生化性较差。
泡菜废水的处理方法：
(1)按排放的泡菜废水的特性筛选、培育及驯化能够适应该泡菜废水的专属的厌氧、兼氧、好氧耐盐菌，并将之用于对应的处理阶段;
(2)将泡菜废水通入格栅井进行固态悬浮物的初步去除，以防止堵塞;
(3)使用提升泵将格栅井内的废水输送至调节池内，将比重大于水的固体物进行物理沉降，并在调节池内置潜水式搅拌器，在常温条件下搅拌，使池内水质均衡;
(4)将废水通入厌氧系统进行厌氧处理，利用厌氧耐盐菌分解有机物;
(5)将经厌氧处理后的废水通入好氧生化系统进行二段好氧兼氧处理，利用好氧耐盐菌和兼氧耐盐菌分别对残留有机物进行进一步分解，并通过内置的搅拌器进行搅拌，使水质均衡;
(6)由二沉池进行固液分离，污泥沉降，再由碳滤池进行过滤处理，使出水水质清澈，符合标准。
其中，所述(2)中，通过回转式格栅机去除固态悬浮物，其栅条间距为16~25mm，栅渣0.10~0.05m3/103m3废水。
并且，所述步骤(4)中厌氧系统包括依次连接的内置铁碳微电解填料的催化氧化池和内置厌氧耐盐菌填料的水解酸化池;由调节池内输出的废水**入催化氧化池中，在常温常压下，由曝气机进行曝气，当溶解氧量为0~1mg/l的情况下由铁碳微电解填料形成的微电池系统对环状和长链有机物进行降解，然后废水进入水解酸化池在溶解氧量为0~0.5mg/l的缺氧环境下由厌氧耐盐菌进行水解酸化反应，分解有机物。
进一步地，所述步骤(5)中好氧生化系统包括依次连接的一级好氧池、一级兼氧池、二级好氧池和二级兼氧池，其中，好氧池内置好氧耐盐菌填料，兼氧池内置兼氧耐盐菌填料。
在厌氧反应后再进行二段兼氧好氧处理，不仅能够有效地除去残余有机物，而且可大大提高了生化效果，降低运行能耗20~30%，同时对水量、水质大幅变化具有很强的适应能力，还具有较高的脱氮效果。
由于泡菜废水的特殊性，在进行废水处理前使用专用的细菌培养方法进行专属的耐盐菌的筛选、培养与驯化，以增强处理效果，而在实际应用中，不同的废水产生的企业排放的废水在参数上会有差异，这种针对性的耐盐菌培育驯化能在zui大程度上获得zui优的废水处理效果。
火力发电厂所采取的烟气脱硫技术种类较多，包括干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫。湿法脱硫技术应用的较为广泛，该种技术所使用的原材料较为易得，即石灰石，而且成本低，具有较强的经济性。目前我国火力发电厂所采取的石灰石湿法脱硫技术较为成熟，拥有丰富的运用经验，不过为了进一步提高火力发电的节能性，各方还在积极的探索如何优化该技术，以获取更高的效益。
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