4）衬板的规格
衬板尺寸的大小应考虑搬运、装卸和进出磨门时方便。近年来，磨机衬板尺寸已统一，宽度为314mm，整块衬极长500mm，半块衬板长为250mm，厚度40-50mm，质量约在45-55。衬板的固定有用螺栓联接和镶砌两种方式。当用螺栓固定衬板时，要使衬板紧贴在筒体内壁上，不得有空隙存在。为了防止料浆或料粉进入冲刷筒体，应在衬板与筒体间装设衬垫。为了防止料浆沿螺栓孔流出，固定衬板的螺栓配有带锥形面的垫圈（图1-14）。在锥形面内填塞麻圈，拧紧螺母时麻圈被紧紧压在锥形垫圈内，这样螺栓与筒体螺栓孔之间的间隙即被消除。为了防松，螺栓要求带双螺母或防松垫圈。
图 1-14 衬板的螺栓联接
1—衬板；2—衬垫；3—筒体；4—螺栓及螺母；
5—弹簧垫圈；6—密封垫圈；7—锥面整圈
螺栓联接固定的优点是抗冲击、耐振动，比较可靠。其缺点是需要在筒体上钻孔，耗费人力物力，减弱筒体强度，且可能漏料。
小波纹衬板一般都是互相交错地镶砌在筒体内，彼此挤紧时就形成“拱”的结构，再加上水泥砂浆的凝结固化，一般是十分牢固的。为了能够挤紧，在衬板的环向用铁板楔紧。另一种无螺栓衬板，其结构和安装方法如图 1-15 所示。衬板的两侧边皆带有半圆形销孔当衬板彼此挤紧时，在销孔内打入楔形销钉。在每圈首尾衬板相接时，其销钉孔打入特殊楔形销钉。在衬板筒体间加有衬垫。
图 1-15 无螺栓衬板及其安装方法
（a）无螺栓衬板结构；（b）无螺栓衬板安装图
铸石衬板的安装，应交错环砌，不宜用螺栓固定。一般镶砌在10mm左右厚的一层粘合材料上。
橡胶衬板在磨机内安装如图1-16所示。橡胶压条安放在橡胶衬板的凹槽内，利用夹板螺栓使之与筒体牢固联接。
图 1-16 橡胶衬板安装图
1—橡胶衬垫；2—筒体；3—橡胶衬板；4—螺母；5—垫圈；6—橡胶垫圈；7—夹板螺栓；8—橡胶压条
3. 隔仓板
（1）作用
把磨机分隔成几个仓，将各种大小的研磨体粗略地加以分开。要求研磨体开始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主，充分发挥研磨体的粉磨能力。隔仓板的箅板孔决定了磨内物料的充填程度，也就控制了物料在磨内的流速。隔仓板对物料有筛析作用，可防止过大的颗粒进入冲击力较弱的区域，否则会造成粉碎不了的料块堆积起来，严重影响粉磨效果，或者未经磨细的物料出磨，造成产品细度不合格。
（2）隔合板的分类
磨机隔仓板分单层和双层两种。
单层隔仓板允许初步磨过的物料通过而不作特定的筛分。已磨物料被新喂入的物料推向隔仓板而通过第孔进入下仓内。隔仓板的中心孔是为磨机通风之用。单层隔仓板物料的流速慢，物料前进时受下仓料面高低的影响，但单层隔仓板在磨内所占的有效容积少。双层隔仓板有强制物料通过的作用，即物料前进中不受相邻仓料面高低的影响。但双层隔仓板的结构比较复杂，要占用较大的空间，并且容易损坏，因此，近年来很少使用这种隔仓板，多数使用单层隔仓板。
（3）隔仓板的箅板
箅板孔的排列方式很多，常用的是同心圆排列和辐射状排列。同心圆排列（图1-17（b））的孔是平行于研磨体和物料的运动路线的。因此，对物料的通过阻力小，通过量较多，且不易堵塞，但过去的物料容易返回。而辐射状箅孔（图1-17（a））与此相反。
对于双层隔仓板上的箅板由于不存在物料返回问题，从而消除了同心圆排列的缺点，而保留其优点。因此，双层隔仓板的箅孔通常都是同心圆排列的。为便于制造，同心圆排列常以其近似形状代替，形成多边形排列，如图1-17（c）所示。
辐射状箅板对研磨体有牵制作用，使靠近箅板附近的研磨体有较大的提升高度，于是在空腔中出现了球面的高差，因而使集聚于球载轮廓中部为数较多的大研磨体优先移向隔仓板，同时将小研磨体陆续排挤到另一端。所以，卸料箅板不宜采用辐射状箅孔。
图 1-17 箅孔排列形式
（4）箅孔
箅孔的宽度一般以 7-8 mm 为宜，过大时物料流速快，产品容易偏粗，而且铁段碎块容易通过箅孔窜入前一仓，当箅孔过小时，箅孔容易堵塞，物料流速太慢，容易满磨。为了防止箅孔堵塞、隔仓板出口面上的孔宽应为出口面上孔宽的1.5-2倍。
隔仓板上所有箅孔面积之和与其整个面积之比的百分数称为隔仓板的通孔率。干法磨机的通孔率应不小于7%-9%。
4. 进、出料装置
磨机进、出料装置是磨机整体中一个组成部分。物料和水（湿法磨）或气流（干法磨）通过进料装置进入磨内，通过出料装置排出磨外。
（1）进料装置
送入球磨机的物料，除了破碎产品以外，还有球磨机排料中的粗粒级（返砂）。当球磨机和分级机组成闭路粉磨系统，分级机将球磨机的排料分为细粒级和粗粒级两部分，细粒级是合格产品，粗粒级将返回球磨机进口同破碎物料一起进入球磨机粉磨。为了把破碎产品和返料送入球磨机，需要在球磨机的给料端安装给料器。
a. 溜管给料器（图1-18） 物料经溜管1（或称进料漏斗）进入位于磨机中空轴颈3里面的锥形套筒2，沿着旋转的筒壁自行滑入磨机内。溜管断面呈椭圆形。
图 1-18 溜管进料
1—溜管；2—锥形套筒；3—中空轴颈
由于物料靠自溜作用向前移动，所以溜管的倾角必须大于物料的安息角，才能确保物料的畅通。此种进料装置的优点是结构简单，其缺点是喂料量较小。适用于中空轴颈的直径较大而长度又较短的球磨机。
b. 鼓形给料器（图1-19） 只用于给料位置高于球磨机轴线的工艺位置。一般用于开路磨碎系统，将破碎产品送入球磨机进行磨碎。该给料器由圆锥形筒体1，盖子2，隔板3组成，三部件由螺钉联接。筒体内部有螺旋形隔板，盖子是截锥形短筒，左方的孔是进料孔，隔板在筒体和盖子之间，用钢板制成。隔板上有一个使物料进入筒体螺旋部的扇形孔。当物料由盖子2的给料圆孔给入后，经过隔板3上的扇形孔进入筒体1，由筒体内部的螺旋形举板举起，自右方送入球磨机的中空轴颈内。这种给料器的给料粒度达70mm。
c. 螺旋给料器（图1-20） 螺旋给料器的工作原理同鼓形给料器相同，但结构不相同。其工作原理为：物料由给料漏斗1送入勺轮2，回转的勺轮将物料提升上去，再由轮叶直接倒在位于中空轴3里面的螺旋套筒4内，内螺旋叶片就把物料输送到磨机内。
图 1-19 鼓形给料器
1—筒体；2—盖子；3—隔板
图 1-20 螺旋给料
1—给料漏斗；2—勺轮；3—中空轴；4—螺旋套筒
为防止在固定的给料漏斗与回转的勺轮之间漏料，要求勺轮入口半径与勺轮半径的差值H必须大于物料的堆积高度，并在环形间隙的地方用毡片或浸油麻绳密封。
为避免较热物料和气流对主轴承传热过快，在中空轴和螺旋套简之间预留一定间隙、使之形成空气隔热层。
此种给料装置的喂料量计算如下：
式中 D1 ———螺旋筒内径，m；
S ———螺距或导程，m；
φ———装填系数，一般为 0.5 ；
α———螺旋角， α≤40°，一般取α=30°。
螺旋给料装置是强制性喂料。它的优点是喂料量大，缺点是构造较复杂，钢板焊接件容易磨损。适用于喂料量大而中空轴直径较小又较长的磨机。
d. 蜗形给料器（图1-21） 蜗形给料器有一螺旋形的勺子1，在转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。勺底处的侧壁上有一个圆孔，圆孔与球磨机的中空轴颈的孔对齐，物料经侧壁圆孔和中空轴颈进入球磨机内。给料的外壳由钢板焊成，内部衬以钢板。在勺子末端装有可更换的勺头2，勺头由高锰钢或合金铸铁制成。蜗形给料器能将料浆从低于球磨机轴线的位置铲起来并提升、送入球磨机。
图 1-21 蜗形给料器
1—勺子；2—勺头
e. 联合给料器（图1-22） 联合给料器是鼓形给料器和蜗形给料器的功能联合一体的给料器，筒体1和盖子4与鼓形给料器相似，而勺子2和勺头3又与蜗形给料器相似。粗粒给料可以通过盖4的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空轴颈，而在料槽中的返砂（分级后的粗料）由勺2和勾头3掏起后经筒体1的螺旋隔板送入中空轴颈。这种方式不仅提高给料器的生产量，而且粗粒物料（破碎产品）不需由勺子掏起，从而减少勺子的磨损。联合给料器适用于闭路磨碎流程。
图 1-22 联合给料器
1—筒体；2—勺子；3—勺头；4—盖子
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