塑料的成型加工大多是利用塑料在粘流状态下的变形与流动实现的。塑料的流动性是衡量塑料成型加工难易的一项反指标。流动性好，塑料熔体容易充模，能获得大型薄壁和复杂的塑件。但流动性太好，又会出现溢料、塑料物理力学性能差的现象。流动性不好，成型大型、薄壁和复杂的塑件时会充填不满、缺料。另外，不同的成型方法对流动性大小要求也不一样。
塑料的流动性一般可根据聚合物的相对分子质量、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、表观粘度以及流动比等一系列指标衡量。相对分子质量小、熔融指数高、螺旋线长度大、表观粘度小、流动比大，则流动性好。
一般可将常用热塑性塑料的流动性分为三类：
（1）
（2）
（3）
塑料的流动性还随成型工艺条件的改变而变化。例如熔体成型温度高则流动性好；注射压力大，流动性好。模具结构也会影响流动性的大小。
模具设计时应根据所用塑料的流动性，设计合理的结构。成型时，还可通过控制成型温度、注射压力及注射速率等来调节注射成型过程，以满足对塑件品质的要求。
热塑性塑料和热固性塑料的主要成型方法有哪些？
热塑性塑料的主要成型方法有：注射成型、挤出成型、中空吹塑成型和热成型等。
热固性塑料的主要成型方法有：模压成型和传递成型等。
注射成型过程及原理是什么？
塑料成型注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两种，一对于大注射量的塑料成型，采用螺杆式注射机，螺杆主要起搅拌混料作用。当注射量在60cm3以下时，可使用柱塞式注射机。