从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意：聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡；
外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜；
不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。
在生产中选择润滑剂时，应使之达到以下要求：
润滑效能高而持久；
与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡；不喷霜、不易结垢；
表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层；
尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能；
本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发；
不腐蚀设备，不污染薄膜，没有*性。
但是，单纯使用一种润滑剂，往往难以达到目的，需几种润滑剂联合使用，近年来复合润滑发展很快，在选择时，可以多角度地来看待润滑剂的作用。