1、 将极耳基材的金属带按照规定长度切成段

2、 进行超声波清洗

3、 烘干

4、 对金属带用处理液进行表面处理

5、 用去离子水清洗

6、 烘干

7、 用PET和双面胶将极耳胶和金属带固定保证尺寸

8、 热压

9、 室温冷却

10、 裁切边料

11、 超声波清洗的溶剂为丙酮

12、 烘干的温度为70~80℃，时间3个小时。

13、 处理液的成分：NaF 0.8~2g/L， Cro3 4~6g/L， K2Cr2O7 0.8~2g/L 溶剂为去离子水

14、 表面处理时间60秒

15、 去离子水需要漂洗4次

16、 二次烘干温度90~100℃，时间4小时

17、 以上工艺适合于镍带假，如以上金属是铝带需要在一次烘干之后增加预处理工序

18、 预处理工序是将清洗之后的铝带用0.2mol/L浓度的氢氧化钾清洗3~5min。

19、 若处理金属为铜带，则在次烘干和用处理液进行表面处理前增设以下预处理工艺：将清洗后的铜带用0.1~0.3mol稀盐酸清洗3~10分钟，再用去离子水漂洗干净。

20、 采用上述方案后，本发明锂电池极耳的制作工艺，是因增加了极耳基材金属带的预处理和表面处理或极耳基材金属带的表面处理，可以有效除去金属带表面的氧化物，且增加了金属带的表面活性，使金属表面与密封剂的粘接强度得到提高，使其抗电解液侵袭能力得到加强，从而改善电芯的密封性能，令锂电池使用寿命从3~6个月延长到3年。