对钢铁联合企业来说，目标应当是努力降低高炉煤气的放散率，增加混合煤气量，或采用低热值煤气燃烧技术，有效将热能用于轧钢加热炉；
对独立铁厂而言，应尽快建设高炉煤气电站。高炉煤气属于超低热值燃料，且气源压力不稳定，不适宜远距离输送或用作城市生活煤气，回收利用有较大的难度，除热风炉和锅炉外，目前只能用于复热式加热的焦炉和具有双预热功能的轧钢加热炉。转换利用高炉煤气的常用方式是燃烧发电。
高炉的大型化使高炉煤气的产量成倍增加，燃用高炉煤气的中低参数发电机组从锅炉容量和能源的利用率等方面均已不能满足需要，因此，发展高参数大容量全燃高炉煤气发电机组势在必行。
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近年来，我国在高炉煤气的烟气余热回收利用方面作了不少工作，但是仍未解决放散率较高的问题。许多企业在大量放散高炉煤气的同时，工业炉窑及热工设备燃用的是高价油和**煤，不仅浪费能源、污染环境，而且增加了企业生产成本。解决煤气放散的根本措施是钢铁厂应普遍采用煤和煤气两用锅炉作为煤气的缓冲用户。
因为冶金企业均有一定规模的废热蒸汽产生，而热电联产又是锅炉蒸汽既灵活又便利的出路。这样，多出的高炉烟气经锅炉转换为蒸汽，既可以很轻松的满足供热，也能根据需要和可能还可以部分地转化为电力供生产使用，从而缓解企业用电的紧张局面，减少企业的一次能源消耗，具有节能和降低成本的双重经济效益。
高炉煤气的超低热值并呈降低趋势是限制高炉煤气使用的**原因。1965年高炉煤气的平均热值为4180kJ/m3，而现在我国大型高炉的煤气热值已降到3135kJ/m3，中、小高炉分别降到3340～3550和3760～3970kJ/m3。它们在不预热时的理论燃烧温度分别为1236、1290和1420℃〔4〕。随着高炉原料条件的进一步改善、装备水平及操作水平的日益提高，高炉煤气的发热值会越来越低，
解决这个问题的主要有以下两种方法：
①在热风炉烟道中安装防腐蚀烟气余热回收换热器，可预热高助燃空气，从而达到提高燃烧温度和热效率的目的。200～300℃烟气可使助燃空气的预热温度达到150℃以上。
②富氧燃烧也是提高燃烧温度的有效措施之一。以热值为3767kJ/m3的高炉煤气为例，若把空气中的含氧量从21%提高到30%，其理论燃烧温度可达1900℃左右，相当于空气、煤气双预热到950℃的效果。在有条件的企业，富氧燃烧较之安装换热器技术经济上更为有利。
低温烟气余热回收可采用氟塑料烟气余热回收换热器，是我公司近十年来主要设备，因耐酸露点腐蚀而受到广泛应用，销量一直国内**。对于腐蚀性烟气在180℃以下需要回收的企业，可了解氟塑料烟气余热回收换热器。
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