十年树木，百年树人”，台达集团作为自动化解决方案，一直努力将自身多年来的经验和技术，通过产学合作传承给未来的科技人才，进而促成产业技术提升。
※、采用精密隔爆安全阀
※、国外包膜技术和紧装配技术;
※、设计寿命为15年;
※、接线端子采用不锈钢螺栓,强度高,不变形;
※、特殊的铅银合金板栅,具有机械强度,耐腐蚀性,耐循环,大电流放电;
※、原装助剂使产品在初期容量,极板钝化等方面显现优良
※、jgfm电池采用纳米级胶体原料,电池低温性能,一致性,稳定性优越.
产品优点：
1、安全性能好:正常使用下无电解液漏出,无电池膨胀及破裂。
2、放电性能好:放电电压平稳,放电平台平缓。
3、耐震动性好:完全充电状态的电池完全固定,以4mm的振幅,16.7Hz的频率震动1小时,无漏液,无电池膨胀及破裂,开路电压正常。
4、耐冲击性好:完全充电状态的电池从20cm高处自然落至1cm厚的硬木板上3次。无漏液,无电池膨胀及破裂,开路电压正常。
5、耐过放电性好:25摄氏度,完全充电状态的电池进行定电阻放电3星期(电阻值相当于该电池1CA放电要求的电阻),恢复容量在75%以上。
6、耐过充电性好:25摄氏度,完全充电状态的电池0.1CA充电48小时,无漏液,无电池膨胀及破裂,开路电压正常,容量维持率在95%以上。
7、耐大电流性好:完全充电状态的电池2CA放电5分钟或10CA放电5秒钟。无导电部分熔断,无外观变形
中达电通蓄电池DCF126-12/7 12V7AH规格及参数
我国2016年发布了《电动汽车动力蓄电池回收利用技术政策（2015年版）》，明确采用生产者责任延伸制度，电动汽车生产企业承担电动汽车废旧动力蓄电池回收利用的主要责任，动力蓄电池生产企业承担电动汽车生产企业售后服务体系之外的废旧动力蓄电池回收利用的主要责任，梯级利用电池生产企业承担梯级利用电池回收利用的主要责任，报废汽车回收拆解企业应负责回收报废汽车上的动力蓄电池。但是，由于该政策并不是强制性管理且缺乏明确的奖惩机制，加上动力电池回收再利用经济性不高，目前各级动力电池相关主体对政策的执行不乐观。
三、结论和建议
随着新能源汽车的**发展，我国动力电池报废也将成规模，车用动力电池退役后，如果不进行必要的回收和处理，不仅会造成资源的浪费，也会对环境造成一定的污染。、企业及消费者应该积极发挥联动机制，推动动力电池回收和再利用产业的发展，减少动力电池的污染和浪费问题，延长动力电池使用寿命和价值链。
（一）研究电池标准化并落实可追溯体系
动力电池的标准化，影响了其回收和再利用过程中拆解、检测等装备复杂程度、一致性、安全性和经济性，因此有必要对动力电池的结构设计、连接方式、工艺技术、集成安装等标准化进行研究。
进一步落实《电动汽车动力蓄电池回收利用技术政策(2015年版)》中要求的动力电池编码制度及可追溯体系，尽快制定动力电池编码强制标准，将可追溯系统与新能源汽车产品公告管理挂钩，保证电池有全生命周期信息记录，提高检测评估的便利性和准确性。
（二）制定和实施动力电池回收奖惩措施
《电动汽车动力蓄电池回收利用技术政策(2015年版)》明确了电池回收责任主体和追责方式，但是对新能源汽车动力电池回收，目前尚未有明确的赏罚机制，企业也没有将动力电池回收看成是有利可图的事情。目前，亟需制定动力电池回收再利用激励实施细则，建立明确的赏罚机制。比如对未按照回收政策履行责任义务的企业进行必要的惩罚，包括行政处罚和经济处罚，甚至与车辆公告和电池目录挂钩；可以对电池回收企业和电池再利用企业按照电池套数、容量等方式进行补贴、税收优惠，保证回收再利用企业的经济性。对消费者可以采用押金和奖励并行的制度，消费者主动上交废旧电池时，退回押金并增加额外补偿，培养消费者动力电池回收的意识。
（三）加大回收再利用关键技术研发
需要加大对废旧电池拆解、重组、测试和寿命预测等关键技术进行攻关，提高其技术成熟度和生产过程的安全性；同时提高电池拆解，重组及回收技术的工艺水平和自动化水平，提高拆解、重组和回收过程的效率，使动力电池回收的材料和再利用电池出厂具有经济可行性和安全性。
（四）鼓励商业模式创新试点
在开展技术经济分析和评价的基础上开展创新商业模式试点，积累经验之后，对具有推广价值的循环经济发展模式进行复制，避免一哄而上。落实动力电池回收再利用体系建设，并利用补贴机制和优惠政策提高企业和消费者的积极性，但要避免一些投机企业为了补贴跟风进入这个行业，形成公平和良性的竞争机制，以有利于产业健康发展。
电池制造成本降低的大潮正在袭来，这是决定电动汽车能否成功的关键因素。
“只要制造了足够多的蓄电池，电动汽车就会出现”，很显然，特斯拉(Tesla)并不是这样想的企业。
特斯拉的Gigafactory工厂计划在2020年之前每年保持35 GWh的电池产能，如此巨大的电池产能是Elon Musk一直引以为傲的。
但是Bloomberg指出，大量生产蓄电池的企业不止特斯拉一家，中国的电动汽车制造商比亚迪计划提升电池产能至每年34 GWh，其他的中国企业如时代新能源科技(CAT)，也有在这一阶段生产26 GWh电池的意图。
考虑到将来还会有其他制造商加入，再算上一些翻新蓄电池的再利用，这意味着我们在2020年之前每年的电池产能可以达到130GWh。
猛然间，特斯拉的电池产出变成了大蛋糕上切下来的一小块，尽管是光鲜亮丽的一块，但却不能独享整个蛋糕。产量高意味着价格会大幅下跌，BNEF（彭博新能源财经）预测，到2020年电池价格会下跌至262美元/千瓦时，而到了2030年这个价格会进一步降低至126美元/千瓦时。
这对于底层蓄电池制造商来说是个坏消息，实际上，Bloomberg通过对比发现太阳能电池同样面临窘境，其大批硬件的价格在过去5年内下跌了超过60%。
但是电池价格的下跌却会出人意料地使电动汽车市场拓宽，去年曾有一家学术出版机构预言当蓄电池价格达到150美元/千瓦时的时候，电动汽车技术将迎来大变革。
如果前面BNEF对蓄电池下跌趋势的预测成真了，那么21世纪第3个十年将会是电动汽车的时代。
大众公司似乎十分认同这种看法，其已经和中国企业江淮汽车签署协议来共同研讨电动汽车的生产，他们计划在2025年之前卖掉一百万辆电动汽车。
电池价格下跌肯定会影响特斯拉的蓄电池业务，但特斯拉有更大的抱负，他们现在更担心的是电池产量是否能支撑其完成电动汽车生产目标，特斯拉的Model 3汽车目前已经收到了接近40万预订单，压低制造成本是其出路。
特斯拉是否能完成如此庞大的预订单？我们拭目以待。但是放眼当下，通过**提升电池产量，特斯拉正在尽己所能地激励这一行业。不管明天是谁的，至少现在特斯拉让我们看到了电动汽车产业的未来。