滨松蓄电池产品优势：电池池壳全部标配阻燃池壳，即使有短路产生火花，也不会对客户机房及设备带来重大损失风险（如火灾）；真正的高锡极板配方保证了电池的深循环寿命和次数；极板内化成工艺，极板不易为杂质所污染，能降低电池自放电，保证了电池容量的长期稳定性优于一般产品。
1、安全性能好:正常使用下无电解液漏出,无电池膨胀及破裂。
2、放电性能好:放电电压平稳,放电平台平缓。
3、耐震动性好:完全充电状态的电池完全固定,以4mm的振幅,16.7Hz的频率震动1小时,无漏液,无电池膨胀及破裂,开路电压正常。
4、耐冲击性好:完全充电状态的电池从20cm高处自然落至1cm厚的硬木板上3次。无漏液,无电池膨胀及破裂,开路电压正常。
5、耐过放电性好:25摄氏度,完全充电状态的电池进行定电阻放电3星期(电阻值相当于该电池1CA放电要求的电阻),恢复容量在75%以上。
6、耐过充电性好:25摄氏度,完全充电状态的电池0.1CA充电48小时,无漏液,无电池膨胀及破裂,开路电压正常,容量维持率在95%以上。
7、耐大电流性好:完全充电状态的电池2CA放电5分钟或10CA放电5秒钟。无导电部分熔断,无外观变形。
【滨松蓄电池安装使用与维护】
◎电池的联接：
实际容量相同的电池或电池组方可串联使用；
实际电压相同的电池或电池组方可并联使用；
联结部位要紧密，防止火花产生，接触不良，用苏打水清洗接触面。
正负极不得接反或短路。
◎电池充电：
浮充（限制电压，控制电流）使用：充电电压13.56-13.8V，
-大电流不得大于1.75A；25℃时，电池浮充电流整到小
于2mA/AH；
循环使用（充饱即停，放完电即充）：充电电压14.1-14.7V/，
-大电流不大于2.1A；
注意：电池不可在密闭或高温环境中使用，远离火源！
注：当环境温度低于20℃或高于30℃时，需对电池充电电压进行调
整，标准为18mV/℃。
◎保存：
电池适合存放于低温、干燥、通风、洁净的环境中，充饱电存放
滨松蓄电池系列产品特性：
槽式化成保证电池达到足容量,并使电池均衡性达到化。
高可靠的极柱双重密封结构，其抗冲击性能及密封性能大大提高，确保电解液不会渗出，提高了产品的可靠性。
安全可靠，内置国内**防爆虑酸片安全阀，具有开闭阀压力及防爆、过滤酸雾功能，一旦过充，可释放出多余气体，不会使电池胀裂、酸雾逸出。
采用超纯原辅材料和添加剂、特殊配方的电解液，具有内阻小，高倍率特性好、充电接受能力强的特点。
采用**的工艺技术（合金工艺、铅膏工艺、电解液配方、环氧封结工艺），确保产品良好性能。
蓄电池主要特点：
●针对USP应用所设计
●寿命长（25摄氏度浮充使用，设计寿命高达5~8年）
●更安全（壳体采用阻燃材料，产品通过UL安全认证）
●自放电小（存储时间长达1~2年）
●密封性好（密封反应效率高达99.9%以上）
●服务优异（3年保修，品质保证）
1、电池抗深放电能力强，放电后仍可继续接在负载上，在四星期内充电可恢复原容量。2、由于电池为胶状固体，所以电解质浓度均匀，不存在酸分层现象。3、酸浓度低，对极板腐蚀弱，并采用独特的管式极板，因此电池寿命长。4、电池极板采用无锑合金，电池自放电极低。20°C下存放两年后，还有50％以上的容量，即两年内不需补充电。5、**的承受深放电及大电流放电能力，具有过充及过放电自我保护性能。6、凝胶电解质，无内部短路。热容量大，热消散能力强，能避免一般蓄电池易产生的热失控现象，因而在高温操作时极为可靠，电池不会产生“干化”现象，工作温度范围宽。7、采用高灵敏低压伞型气阀，使蓄电池使用更加安全可靠。8、采用多层耐酸橡胶圈滑动式密封，保证了使用寿命后期极柱生长时的密封性能。
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滨松蓄电池FM5-12 12V5AH型号及参数
编者按：经历了20世纪的野蛮生长，2010年，随着再生铅行业相关政策相继出台，再生铅进入规范发展快车道。但再生铅行业的发展并不是一帆风顺的，2015年来，环境污染问题突出，相关部门出台多个政策，环保重压下，很多企业面临停产甚至关闭的局面，再生铅规模变小。近几年来，再生铅向园区化发展，不断为发展循环经济做出努力。
21世纪前再生铅行业：野蛮生长
我国再生铅工业起始于20世纪50年代，但当初再生铅年产量一直在千吨位徘徊，所以没能引起有关部门的重视，直到1990年才达到2．82万吨。90年代，再生铅工业取得了显著进展，产量迅速增长，已初步形成独立产业，1994年产量达到9．5万吨，是**腾飞的标志年。此后，年产量均在10万吨以上。1997年达12．37万吨，是1990年的4．4倍，年均增长达20．3％，再生铅年产量占铅总量20％左右，到了2000年再生铅产量达到30万吨左右，是1990年的10．6倍，年产量占精铅总量的29％。
但从总体水平看21世纪前的情况，再生铅企业数量多、规模小、耗能高、污染重、工艺技术落后、金属回收和综合利用率低。特别是我国立法滞后，企业生产和销售不规范，低水平重复建设严重。我国废铅蓄电池再生铅厂近300家，生产能力从几十吨到上千吨不等，2万吨以上的屈指可数，工艺上主要采用传统的小反射炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼工艺，极板和浆料全部混炼，基本上未经预处理工艺，一些小企业、个体户甚至采用原始的土窑土炉冶炼，全国只有2家采用预处理的无污染再生铅工艺。90％以上企业没有采取烟尘处理。整体水平仅相当于国际世纪60年代水平。如此“野蛮生长”的再生铅行业对国内环境带来的伤害也是可想而知的。
2010年以后再生铅行业政策相继出台：进入规范发展快车道
自2010年以来，我国相关部门出台了多个政策促进再生铅的发展，特别是2012年8月，工信部、环保部联合发布了《再生铅行业准入条件》，2013年3月，信息、环保、商务、发展、财政五部委联合下发《关于促进铅酸蓄电池和再生铅产业规范发展的意见》以来，中国再生铅产业进入了**发展、规范发展和健康发展的快车道，企业数量从300多家，淘汰到80家，规模以上企业稳定在30家左右，其实际产能占到总量的70左右。
据统计，2014年中国再生铅产量为154万吨，较2013年增加10％左右；2014年12月，中国共有15家再生铅企业具有再生铅生产资质，且处于生产状态，较2013年同期增加4家。几年里，国内大型再生铅企业、蓄电池生产企业以及原生铅冶炼厂加大对再生铅行业的投入，符合再生铅生产资质的企业数量及企业产能均在明显增加。
据统计，2014年处于生产状态的15家再生铅企业再生铅年产能为175．5万吨，较2013年的11家再生铅企业年产能144．5万吨增加了18％。
环保监管力度加大 “三无”冶炼厂被大面积关停
近几年蓄电池企业也生产再生铅，把市场上的废电瓶主动回收回来作为原料。但合法正规的回收企业生存空间狭小，其根本原因在于废铅酸蓄电池收集暂存环节游离在制度之外，难以监管没有制约。据了解，市场70％的废旧铅蓄电池掌握在小作坊手中，小作坊回收也因为没有规范的流程和设施容易造成严重污染，对于正规持证回收单位来说，回收量少也是面临的问题之一。
2015年来，环境污染问题突出，国家开始出台一系列相关政策，《再生铅冶炼污染防治可行技术指南》、《再生铅行业规范条件》、《生产者责任延伸制度推行方案》等相继出台，2018年国内环保高压常态化，如年初华北地区的大气污染综合治理、安徽工业园区的整改，以及近期中央环保督查组对各省进行“回头看”工作，对再生铅行业的发展产生了很大的影响，尤其对于再生铅“三无”冶炼厂来说，生产受限颇多，受环保核查影响，“三无”冶炼厂被大面积关停。
近日，有消息称生态环境部正考虑对电池生产、冶炼处置企业的原料合法性进行执法检查。未来或对骨干企业发放废旧铅蓄电池收集**，并实施全国联网电子审批跨省转移联单。
SMM资深铅分析师夏闻鸣指出，铅蓄电池回收工作受价格因素扰动，需要出台配套政策补齐短板。“以山东试点为例，该地区回收工作较好，但持证处理企业仅1家，很多资源需要运往外地。”在废旧铅蓄电池回收问题上，目前大多存在跨省转移的现象，一方面不利于节约成本，合理利用资源，另一方面，跨省转移也将带来其他负面影响，政策出台以后，会不会改变这一现象？还有待观望。
环保重压下，国内再生铅生产规模逐渐变小，但对于大型企业来说，由于利益的趋势，他们也在不断加码再生铅业务。
国内再生铅规模较小 远不及发达国家
2015年，我国铅产量约为386万吨，同比下降8．5％。国内规范的大型再生铅企业再生铅产量约为155万吨，同比下降3．1％，再生铅占铅产量比例约为40％，比2014年提高2％。
2016年，国内再生铅企业有300多家，但是规模以上企业不到20家，年产量10万吨以上的企业有6家，年产量1万～7万吨的企业有6家，大部分再生铅企业产能较小。而在此时的国外，欧洲再生铅专业生产企业单系列产能一般在5万吨以上，美国一般在10万吨～15万吨。美国、法国、英国、德国再生铅生产厂家总共才有25家左右，生产规模却是我国的300倍。
追溯其原因，中国有色金属工业协会再生金属分会副会长张希忠说：“由于国际市场铅价格下跌及废铅酸蓄电池回收价格居高不下，再生铅企业面临生产成本高、利润逐步压缩的局面，绝大多数再生铅企业陷入亏损。”
再生铅产业发展现状：向园区化发展