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天津金利宝钢铁有限公司

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伊春热轧方矩管现货资源

发布时间:2019-06-03 20:00:19       返回列表

伊春热轧方矩管现货资源

金利宝钢铁生产服务15922221993   022-86762345周经理/热镀锌钢管_轧管工艺流程

镀锌钢管具有如下生产步骤:

 

黑件检查→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→冷却→钝化和漂洗→卸料→检验、修整→包装入库、运输。热镀锌(钢管)生产工艺:

上料工应检查原料情况:

1、钢管的外表面不得粘有油污(特别是沥青油调合漆等油污),否则会造成大批不合格品。

2、钢管在生产后一定要矫直,钢管的内应力。

3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌,否则将浪费大量。

4、钢管在运输中不能出现人为弯管。

5、用于热镀锌的钢管,不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上,以免造成漏镀。

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钢管的酸洗、水洗:

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1、钢管的酸洗:

1)酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品,在工作中认真检查工作现场有无、吊带是否完好无损,确认完好后方可进行工作。

2)酸洗主要采用酸洗,采用水来配制,含量为18~20%比较。

3)酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。

4)吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右,防止吊弯钢管,造成镀锌管内漏;在往酸槽下管时,钢管要倾斜15°,先下自己的一端,防止喷酸伤人。

5)钢管每次酸洗,重量在2~5吨为宜,时间5~15分钟。

6)钢管在酸洗时要经常振动,在振动中要把钢管平酸槽的横条石上,反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次,重复两次后再吊起;振动上升角度不大于15°。

7)酸槽加温时,先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门

8)天车吊管进、出酸槽时,不得撞击槽壁,防止损坏酸槽。

9)钢管的欠酸洗的主要原因:

1)钢管在进料时要严格检查,要做到不合格钢管不投入酸洗。。

2)钢管在振动时不认真操作。

3)酸洗时间及含量不足。

10)钢管过酸洗的主要原因:

1)含量过高。

2)酸洗时间过长。

11)酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。

2、钢管的水洗:

1)钢管的水洗要在流动的清水槽中进行,水洗时要将钢管全部浸在水中,把酸洗吊带放松,起落三到四次。

2)水洗后,要将钢管内的水控净,尽快进行溶剂处理,以防止钢管氧化。

3)清洗水铁盐含量不得超标,无其他杂物,保持干净。

4)在洗管时,严禁操作人员跨越酸洗槽,防止滑倒或掉入酸槽伤人。

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钢管的溶剂处理:

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1、钢管进入溶剂槽内,把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内,不允许钢管表面溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止,再吊起钢管的一侧上下振动,吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。

2、钢管在溶剂处理中钢管的倾斜角度不大于15°。

3、钢管在溶剂中浸泡时间为60~120秒,当班回镀管浸泡3~5分钟,回镀管浸泡5~10分钟。

4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。

5、溶剂处理后的钢管,不要粘上其它脏物,不要淋上水,放入烘干台架摆平;放到烘干台架上的钢管,不允许人到钢管上面去踏,如必须上去,双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。

  关于处在落伍产能泥陷里的企业来讲,环视抓救命稻草不实在践,依托自立创新才华的增强,依据供应侧结构性革新倡议的新思路,开拓契合平安、环保、、能耗等规范偏重的产品花费线,抛弃落伍产能的“重型铠甲”,才华减轻“重量”,从泥沼里逐渐爬出来,解脱生活危机。

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烘干:

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1、溶剂处理合格后的钢管烘干受料台架上,将钢管齐头一侧锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管后面或者矫直后受料架上。

2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干,另一方面是钢管本身的温度,防止溅锌伤人,也不带走锌锅内的热能,锌铁合金层的加快生成。

3、烘干炕温度为80℃~180℃,钢管的干燥时间为3~7分钟,也可根据钢管的规格、壁厚不同烘干温度;干燥工要随时检查钢管的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温,防止把溶剂烘焦。

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热镀锌:

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钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌拨入、压下、螺旋、、的机械原理,完成热镀锌。

1、工艺参数控制:锌液温度应控制在440-460℃之间;浸锌时间应控制在30-60秒之间;加铝量(锌液面含铝量0.01-0.02%)

2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。

3、要经常控制好拔入压下螺旋、装置的可靠性能,加强气缸的,好镀锌管分配器的高度、角度,将设备到佳状态。

4、接近开关的摆放位置要准确无误;热电偶线和表要统一型号使用,否则,温度误差大,热电偶的保护套管,要经常检查更换。

5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥,手动速度防止卡管现象。

6、炉前工使用工具要先预热再使用,以防止溅锌伤人;经常检查有无钢管掉入锅内,如有要及时清出;要及时设备别卡管,以保障设备的。

7、向锌锅内加锌时,锌锭要先预热,加锌时决不允许一捆捆加锌,加锌每次多不多于五块,应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下,以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人;锌液内严禁铁类掉入,以防产生大量锌渣。

8、熔锌时应加热,不可烧急火,否则会有损镀锌锅的寿命,而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体过量后,会患一种“铸工热”的病症。在熔锌中,一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块,以免灼伤,应采用适当的工具去拨动它。

9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭,不能搅动得太厉害,以免锌灰扬起,刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰,以免轧住出现人身事故或设备事故。


10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管外面的锌要随时回收回锅,以锌锅的热损失。

11、锌液表面加铝锭时,一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。

12、为了便于涝渣及抽锌,锌锅内部要放入20吨铅。

13、捞渣时要把捞渣机先预热,锌渣要分大小块存放,涝渣温度应控制在455℃以上进行,抓渣机时必须使用专用工具,离开锌锅1米处,脚要站成丁字形。

14、热镀锌工艺要求比较严密,所以在热镀锌生产中,一定要干足工位,也就是说在单位时间内的根数或吨位越多,成本越低,反之越高。电话15922221993   022-86762345

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