[1] 昆明过期丙烯酸聚氨酯固化剂收购 回收各种废旧过期化工原料、化工助剂、染料、颜料、树脂、油漆、油墨、橡胶、石蜡、钛**、香精、固化剂、乳化剂、聚乙烯醇印花涂料色浆、聚醚多元醇、异氰酸酯、MDI、TDI、食品添加剂、皮革助剂、塑料助剂及原料、橡胶助剂及原料、涂料助剂及原料、电镀助剂及原料、日化原料、热塑性弹性体、色母粒、共聚甲醛、多聚甲醛、表面活性剂、海藻酸钠、有机膨润土、凡士林、十二烷基硫酸钠、纤维素、香兰素、薄荷脑、**、乌洛托品、三聚氰胺、EDTA二钠、四钠、乳清蛋白、羊毛脂、聚乙烯吡咯烷酮、肉豆蔻酸、葵二酸、三羟甲基丙烷、保险粉、气相法白碳黑、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚丙烯酰胺、丙烯酰胺、己内酰胺、顺酐、苯酐、对苯二酚、间苯二酚、邻苯二酚、偏苯三酸酐、丁二酸酐、季戊四醇、新戊二醇、聚乙二醇、光引发剂、尼泊金甲酯乙酯丙酯丁酯、苯甲酸钠、硫脲、热熔胶、瓜尔胶、黄原胶、卡拉胶、果胶、苹果酸、双酚A、片碱、平平加O、苯丙乳液、丙烯酸乳液、单宁酸、H酸、月桂酸、富马酸、水杨酸、酒石酸、甘露醇、柠檬酸、木糖醇、十八十六醇、脂肪醇、己二酸、硬脂酸、脂肪酸、草酸、硼酸、吐温司盘、流平剂、消泡剂、分散剂。 用5%H2SO4-10g/LNa2SO3溶液,在室温下浸取60min时,与白云石、方解石等碳酸盐矿物结合的铜能完全溶解,其他类型结合氧化铜不溶解或溶解不完全。为了使与硅铝酸盐结合的氧化铜溶解完全,于上述溶液中加入1-2g/L NH4HF2,此时高岭土、粘土矿物、风化石英等含铜矿物完全溶解。但部分难溶硅铝酸盐和褐铁矿结合的氧化铜仍溶解不完全,浸取率在70%以下。因此,有人建议在沸水浴上浸取。在沸水浴上浸取,几乎所有结合氧化铜都被浸取。但应指出,与白云石结合的氧化铜,其浸取率反而低于不加NH4HF2的溶液,这是由于生成CaF2、MgF2吸附铜造成的。此外,在加热的情况下浸取,Na2SO3分解很快,起不到溶液Fe3+还原为Fe2+的作用,故而使自然铜、辉铜矿、斑铜矿的浸取率大大增加,导致氧化铜合量测定结果偏高,这是本法的缺点。 HCl-SnCl2-NH4HF2法 用10%HCl-1g/L SnCl2-10g/LNH4HF2溶液在沸水浴上浸取60min时,所有结合氧化铜均完全溶解,硫化铜溶解甚少。但在实际工作中洞庭湖特别注意,实际上使用的SnCl2的浓度应与矿石中褐铁矿含量相适应,否则辉铜矿将溶解。一般样品用10g/L SnCl2已足够。值得注意的是,在浸取时应及时充分摇动,尤其是在浸取开始阶段,这样为避免局部出现Fe3+,导致辉铜矿溶解。当试样中有元素硫时不宜采用本法,因为在HCl介质中,SnCl2可将元素硫还原为S2-,使进入溶液中的铜离子沉淀。但总的看,酸本法是一个适用范围较广的方法,尤其是适用强烈蚀变的氧化带矿石的分析。 特点是使用电压和断流容量较低,但开关比较频繁,要求运行可靠、使用寿命长。这类触头主要用银基材料,如银-镍、银-铁、银-石墨、银-氧化镉、银-氧化铜、银-氧化锡等系列;也有用铜基、钨基或铂族金属基的。在银中加入镍或铁,可提高纯银的抗电弧烧损、抗熔焊和耐磨性能;加入石墨可提高耐磨性和不发生熔焊;因而都可提高触头通、断电流的容量,延长使用寿命。如银-镍和银-石墨触头配对使用,使用寿命较纯银提高几十倍。利用特殊加工方法产生垂直于工作面的纤维组织结构还可进一步改善抗电弧烧损性等性能。 银-氧化镉是目前应用**广泛、品种牌号**多的银基触头材料。在银中加入氧化镉,不仅能提高触头的强度和硬度,而且在电弧作用温度下发生氧化镉的蒸发和分解,吸收电弧能,从而减少触头的电弧烧损,有利于灭弧和防止熔焊,因此这种触头具有优异的综合性能。银-氧化镉触头材料的制成使低压电器的容量和使用寿命达到一个新的水平。这种材料中的氧化镉含量为 5~15%,还可添加少量其他元素以改进性能。银-氧化镉材料的**缺点是镉蒸气有毒,为此发展了无毒的银-氧化锡、银-氧化铜、银-氧化锌等触头材料,部分地取代了银-氧化镉触头。 弱电触头材料 弱电用触头一般尺寸较小,其使用特点是通过的电流极小,开断时不产生电弧,但操作次数频繁,要求十分可靠,所以接点材料必须接触电阻小而又有很稳定的抗氧化和抗腐蚀性能。这类触头主要用金、银、铂、钯等贵金属及其合金制成,用熔炼法生产。但是在某些接触压力较大的弱电接触时,如振动器、某些信号继电器和仪表,则较多使用粉末冶金生产的纯钨、钨铼或钨钼合金接点(表1[常用的粉末冶金触头材料的性能和应用范围] H3PO4-SnCl2法 在规定的条件下,H3PO4-SnCl2溶液能溶解所有结合氧化铜,但部分硅铝酸盐可能溶解不完全,本法不适用硅含量高的矿石。以上三个方法,都是在硫化铜存在的情况下,浸取所有氧化铜。近几年研究表明,次生硫化铜,尤其是蓝辉铜矿、辉铜矿在上述溶解条件下都有程度不同的溶解,造成总氧化铜测定结果偏高。
[2] 回收染料类:还原染料、分散染料、酸性染料、直接染料、活性染料、阳离子染料、碱性染料、弱酸染料、硫化染料、中性染料、皮革染料、皮毛染料等各种国产进口染化料。
[3] 回收颜料类:酞青蓝、酞青绿、大红粉、立索尔大红、耐晒颜料、 中国钢贸史上首次遭遇的“337调查”,又传来了新的消息。 ??3月2日,作为本次“337调查”的宝钢代理律师,科文顿·柏灵律师事务所合伙人冉瑞雪律师向记者证实,美国时间2月27日,美国国际贸易委员会(ITC)推翻了宝钢“337调查”案件中关于反规避诉点的初裁结果。据ITC官网消息,反规避诉点未能获得ITC复审的通过,ITC又将该诉点发回行政法官重审。 ??《每日经济新闻》记者获悉,本次“337调查”中,中国钢铁企业此前已经取得了反垄断诉点、商业秘密诉点的初裁胜诉。据了解,美国钢铁公司申请对中国输美碳钢与合金钢产品进行的337调查,主要指控了3个诉点,反垄断诉点、反规避诉点和商业秘密诉点。冉瑞雪介绍,本次“337调查”所列明的被告包括,宝钢、鞍钢、武钢、首钢、河钢、沙钢和马钢等国内排名靠前的钢铁企业。 ??此前3个诉点获初裁胜诉 ??美国对中国输美碳钢与合金钢产品所发起的“337调查”,针对反规避诉点又有新变化。冉瑞雪表示,此前行政法官对于反规避诉点建立管辖所需要的证据,原告美国钢铁公司在起诉时并没有满足相应要求,中方据此在案件初期就提交了动议,要求终止调查,法官支持了中方。据记者了解,这也代表当时中国钢铁企业在反规避诉点上的初裁取得胜诉。 ??不过,反规避诉点的审议又将重新开始。据ITC官网消息,美国时间2月27日,ITC在进行复审时,该案件结果没有获得支持,发回行政法官重新审理。冉瑞雪介绍,行政法官按照正常调查程序审理完毕后,该案件将又到ITC进行复审。据记者发现,这意味着该案件中的反规避诉点将重走证据交换等程序。 ??2016年4月26日,美国钢铁公司依据《美国1930年关税法》第337节规定,向ITC提出起诉,主要包括3个诉点,中国钢铁企业依靠中国钢铁协会“合谋操纵”产品价格和出口量(反垄断诉点)、标记“虚假”原产地以规避美国双反税令(反规避诉点)、以及中国钢铁企业通过所谓黑客攻击而“窃取”原告**高强钢的技术秘密(商业秘密诉点),请求ITC发布普遍排除令及禁止令。 ??中国钢铁企业获得反规避诉点重新审理的结果,商业秘密诉点与反垄断诉点在此前就已经取得了初裁胜诉。 ??中国宝武集团有限公司相关工作人员证实,宝钢在商业秘密诉点上,已经取得初裁胜诉。当地时间2017年2月15日,美国钢铁公司向ITC提交了撤回针对宝钢商业秘密侵权指控的申请,部分终止其于去年4月提起的对中国输美碳钢与合金钢产品的“337调查”。2月22日,行政法官发布初裁,宣布全面终止针对宝钢的商业秘密调查。 ??同时,反垄断诉点也获得初裁胜诉。冉瑞雪表示,在该案件初期,中方就提交了要求终止调查的动议,理由是原告美国钢铁公司不具备在“337调查”中,具有提出反垄断指控的诉讼主体资格。法官支持了中方的要求,终止了调查。目前案件处于复审阶段,3月中旬将就反垄断诉点复审开庭审理。 ??中国企业应积极应诉 ??虽然这是中国钢贸史上首次遭遇的“337调查”,但这并非中国企业**次遭遇337调查,也不是每一次遭遇337调查都能获得胜诉。据《经济观察报》的数据显示,在过去已经判决的47起“337调查”案件中,中国企业的败诉率高达60%,远高于国际平均败诉率26%。 ??冉瑞雪表示,对于本次“337调查”,中国的钢铁企业如此积极应对,是因为情况非常特殊。涉案产品范围极广,被诉产品基本涉及中国钢铁行业出口美国的所有产品;案件同时重大敏感,若反垄断指控一旦成立,类似案件就会蜂拥而至,中国其他行业也会纷纷卷入代价极高的“337调查”。 ??中国宝武钢铁集团相关工作人员称,宝钢是否应诉,是经过了综合考虑。2016年5月27日,宝钢集团在官网上发布相关意见公告,对于该调查,宝钢将积极应诉抗辩以维护自身合法权益。 ??冉瑞雪建议,对于美国“337调查”,有实力有理想的中国企业应该积极应对,勇于亮剑,中国企业想在国际舞台上有话语权,类似美国“337调查”的国际诉讼是必然要经过的阶段。 黄丹、红丹、氧化铁黄、氧化铁红、中铬黄、柠檬黄、联苯胺黄、透明颜料、荧光颜料、橡胶大红、金光红、甲苯胺红、钼铬红黄、油溶红、群青、色粉、色酚、色基、色淀、色源、镉红、塑料颜料、橡胶颜料、珠光粉、铜金粉、铝银粉、铝银浆、等各种有机无机化工颜料。
[4] 回收树脂类:环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、松香树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、石油树脂,不饱和树脂、萜烯树脂、马来酸树脂、聚酰胺树脂、失水苹果酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、呋喃树脂、脲醛树脂、氯醋树脂、聚氯乙烯糊树脂、PVC树脂粉、卡波树脂、聚四乙烯树脂、达玛树脂。亚克力树脂、氯醚树脂、氟碳树脂、ACR树脂、马林酸树脂、ABS树脂、离子交换树脂、UV树脂、松香甘油酯、玻璃钢树脂、风电叶片树脂、HPE树脂、增粘树脂、等各种过期库存树脂。
[5] 昆明过期丙烯酸聚氨酯固化剂收购 回收橡胶类:天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、氯化橡胶、异戊二烯橡胶、丁晴橡胶、标胶、烟胶。
[6] 回收油墨:胶印油墨、胶印轮转油墨、水性油墨、UV油墨、塑料油墨、里印表印油墨、水松纸油墨、 化物和生物氧化物都会大量消耗水中的营养物质,使水体富营养化,从而危害水生物的正常生长。 2、化学工业废气污染 大气污染物通常可以划分为气溶胶装污染物和气体污染物两种。气体污染物一般是指烃类、氯化氢、氯气、氮的氧化物、硫化氢、硫的氧化物和碳的氧化物等。其中的甲烷、一氧化二氮、氯氟烃和二氧化碳等都会造成气温升高,产生全球性的温室效应。而温室效应会对全球的蒸发体系和降雨情况造成一定程度上的改变,从而影响大气环流,造成粮食和其他农业资源的减少,**终将海水流引入富营养地区,使渔业减产,海洋生物大量死亡等。另一方面,全球气温升高也会加速冰川融化速度,使海水变暖、海平面上升,甚至淹没沿海地区的土地,使人类的生存范围减小,**终给人类带来毁灭性的灾难。 3、化学工业废弃物污染 化工行业所产生的固体废弃物主要涉及:橡胶碎屑、废塑料以、污泥硼渣、盐泥、铬渣、汞渣、磷渣、煤气炉渣、碱渣、电石渣和酸矿渣等。以常见的 “白色污染”(即塑料型材的污染物,这些污染物通常不可降解且无法回收,会严重污染城市的生态环境和景观)为例,随着**范围内塑料生产的**发展,塑料污染已经逐渐成为了城市环境污染的主体,占城市污染物总量的60%以上,所以,废弃物污染也是化工行业污染主要的污染源。 库存的化工原料染料如果不进行回收,直接扔掉或者焚烧的话,会对我们生活环境造成极大的污染和危害;而化工原料染料回收的意义就是可以保护我们生活的自然环境,还可以资源回收再利用,可以防止化工原料、化工染料对我们的水源、空气造成污染,化工原料染料回收可谓意义重大。过期油漆,不能燃烧,不能倾倒,燃烧污染大气,倾倒污染土地,所以过期,变质,用剩油漆一直是人们难以处理的装修材料.但现在废旧油漆处理有了新工艺,将废旧油漆与杂质分离,再一定比例与水混合,同时加入特殊添加剂.之后脱水,研磨搅拌,高速分散,去除机械杂质,异物颗粒,粗杂油渣.**后过滤,添加稳定剂,流平剂,防沉剂,增光剂,消泡剂,防结皮剂等.均匀搅拌,这样的油漆就又具有新的用途而被重复使用了.虽然经过了许多的再加工程序,但是其成本却仅仅是新油漆的一半,并且与新油漆的功能无太大差异,一样可以广泛用于车箱,大梁,挂车,拖车,农机,桥梁,船舶,内外墙等方面的涂装.有如地沟油,当它被正确的回收加工重新作为工业用油进行工业活动时,不仅减少了成本,增加生产效益,还极大地保护了环境,而被不法商家将其加工成食用油时,却危害了社会与人类健康.所以我们也需要慎重处理废旧油漆,确保每一环节都能做到高效利用,节能环保。铅印油墨。
[7] 回收油漆:环氧油漆、丙烯酸油漆、醇酸油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、硝基油漆、氟碳漆、乳胶漆、船舶油漆、汽车油漆、钢结构防腐漆、金属漆、家具漆、木器漆、彩钢瓦油漆、UV油漆、防污漆、地坪漆、PU清漆、塑料塑胶油漆、道路标线漆等各种过期库存废旧油漆。
[8] 回收石蜡类:氯化石蜡、微晶石蜡、液体石蜡、半精炼石蜡、全精炼石蜡、特种蜡、聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、蒙旦蜡、EVA蜡、蜡粉、蜂蜡、橡胶防护蜡、南非沙索蜡、AKD蜡、蜡烛原料、大豆蜡等。
[9] 回收塑料及橡胶助剂:DCP、三氧化二锑、三盐、二盐、润滑剂、稳定剂、加工助剂、增塑剂、增韧剂DOP、成核剂、荧光增白剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、抗静电剂、开口剂、 稀释剂、 发泡剂、阻燃剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、氧化锌、十溴二苯醚、十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、等。
[10] 回收溶剂及油类化工:甲苯、丁酮、环己酮、环己烷、环己胺、乙醇、异戊醇、正丁醇、正丙醇、异丙醇、 近年来传统老牌染料**改变了经营策略,在生产和营销机构上分化重组,产品系列则向**化发展,使得染料生产和营销更能适应市场的变化;生产方面不再从事染料的化学合成,而是从中国或印度进口染料的粗品或染料的滤饼进行商品加工,然后出口商品染料。后续中国企业在稳定包括分散染料在内的基础大宗染料全球优势的同时,也会通过强强联合,不断开拓新技术和新产品。从方向上看,满足欧盟要求的环保和生态要求的高性能染料是产品发展方向,具体包括新型功能型分散染料及清洁生产工艺研究的开发、纺织印染用生态型分散染料的开发、以及禁用偶氮染料及其中间体代用品的研究及产业化等方面。 同时国内染料**在做强主业基础上积极寻觅新业务增长点,未来通过不断并购完成精细化工品领域业务的延伸,有潜质成长为综合性的全球化工企业。 染料行业因环保要求提高导致落后产能供给收缩,进一步加剧染料整合进程,使得行业供不应求。“十二五”化工行业环保发展目标要求做到三废回收利用和部分零排放。“十二五”期间化工行业一是提高高能耗、高污染、高环境风险行业的环境准入门槛,进行源头遏制;二是加大有毒、有害化学品淘汰力度;三是严格化学品环境管理,减少有毒污染物排放;四是优化产业布局,提升区域风险防控能力。 产业信息网发布的《2014-2019年中国染料产业市场评估与投资前景预测报告》显示:染料成本仅占下游印染成本的10%左右,随着行业集中度提升和**印染企业的话语权增强,有效的转移了染料原材料价格的上涨。 此外染料价格仍处于上升通道,染料行业是高污染行业,环保趋严下,大量中小企业迫于环保成本退出,供给端本身就是寡头垄断,自龙盛和闰土达成和解后,行业有序竞争的默契度空前高涨,加上龙盛手上握有40-50%分散染料的专利权(2019 年到期),寡头控价能力大为增强;同样由于环保因素,染料中间体如H 酸等价格暴涨到12 万元/吨,不断上涨的中间体价格也从原料端支撑染料价格的上涨。 中国染料工业协会在回顾染料行业“十二五”的发展历程时,这样描述:“在技术创新、结构调整、新常态发展的驱动下,中国染料工业较好地完成了‘十二五’规划纲要的目标和任务,又一次创新和谱写了中国染料工业史的辉煌。” 在协会秘书长田利明看来,用“创新和谱写了辉煌”来描述染料行业“十二五”所取得的成就并不为过。特别是过去5年恰逢全球经济受到金融危机的重创,在国际政治形势复杂、市场因素多变、全球经济复苏乏力、中国经济增长明显放缓的大环境下,大多数化工行业挣扎在全面亏损的边缘,染料行业却实现了有质量、有效益的平稳增长,令人艳羡不已。 “染料行业近几年的发展可谓是渐入佳境。”在接受中国化工报记者采访时,浙江工业大学副校长李小年这样评价中国染料行业5年来的发展。他认为,这5年来无论是对染料品种的把握,还是对生产技术的把握,我国染料行业都取得了长足的进步。中国已经成为了**上染料品种**全、产量**的国家,一些品种齐全的**企业在国际市场上也享有话语权。不仅如此,在一些细分领域上,中小企业生产的**产品在国际上也具有很强的竞争力,市占率达到了50%以上。 中国染料工业协会给出的一组数据更加具体地展示了中国染料行业这几年的发展成就。根据协会统计,2011~2014年,我国染料行业工业总产值年均增长10%,工业销售收入年均增长8.9%,利税年均增长32.9%,产量年均增长5.9%。2014年,染料产量91.7万吨,染料出口27.13万吨,出口贸易额18.13亿美元,直接出口130多个国家和地区。 “过去5年,染料行业之所以能取得这样的成就,关键还在于它先于其他行业较早地步入了新常态。‘十一五’期间,染料行业的高增长率回落态势就已经初露端倪。‘十二五’初期,染料行业痛下决心,开启了淘汰落后、结构调整和绿色发展的转型之路。可以说,染料行业提前进入了新常态,并率先尝到了转型升级的甜头。”采访中,田利明向记者这样表示。 在田利明眼中,染料行业原本就应该是一个“四高”行业,高研发投入、高环保投入、高利润率、高附加值缺一不可。“中国染料工业发展到今天,就是要进入到这样一种状态。只有盈利能力增强了,企业才有可能投入更多的资金进行新产品、新工艺的研发,才能不断提高‘三废’治理水平,行业才能进入一个良性循环发展的轨道。”田利明说。 据田利明介绍,“十二五”期间,国内外市场环境对染料行业的发展总体是有利的。国际上,全球经济以及欧美、日韩等我国纺织工业传统出口市场的经济持续复苏;国内,宏观经济环境逐步改善,人民生活水平提高,使得内需消费市场增长。国内外的市场需求支撑了染料工业温和回升的走势,行业整体保持了平稳增长。但与此同时,受“转方式、调结构”产业政策的影响以及节能减排、环境保护、生态安全等政策趋紧的压力,我国染料产业也开始由投资刺激、产能扩张的发展方式,转向在产能平稳增长的同时更加注重科技、环保、质量、效益的新常态。 根据中国染料工业协会的统计,“十二五”期间,染料行业产量年均增幅不超10%,与之前15%~20%的产量增速相比明显下降,价格和利润大幅提升,达到历史发展的**水平,特别是进入“十二五”后期,我国染料产品的质量、档次及工业技术水平都有了较大提升。 行业效益的大幅提升离不开企业的规模化发展和产业集中度的提高。 “十二五”期间,随着中国传统产业兼并重组的推进,染料企业加快了并购重组步伐,**企业规模逐步扩大。截至2015年,年产值超过5亿元的企业数量由2011年的14家增加到21家,销售收入超过3亿元的企业已将近30家,其中位列前三甲的浙江龙盛集团股份有限公司、浙江闰土股份有限公司以及浙江吉华集团有限公司的产量合计已经接近行业总产量的50%。通过优化资源配置、优化产品、降低成本、提高产能利用率等措施,江苏亚邦、东港工贸集团、江苏泰丰、泰兴锦鸡、浙江舜龙、浙江百合花、常州北美、湖北华丽、上虞亿得、浙江山峪、吴江梅堰三友、青岛双桃等一大批企业的规模实力都有了大幅提升。中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会所做的一项统计也显示,截至2014年底,全国染料企业入园率达到85%左右,园区染料产品的产出率达到95%以上。 **染料看中国,中国染料看浙江。中国染料产量目前已经占到全球总产量的60%,而浙江省的产量又占全国总产量的60%。浙江省染料工业协会副理事长高建荣这样告诉记者:“作为我国染料生产的**大省,浙江集中了60多家生产企业,诞生了像龙盛、闰土、吉华等****的染料生产企业。这种聚集式的产业发展模式优势明显,一方面,企业间的联盟有利于抑制恶性价格竞争,对提升企业盈利能力有利;另一方面,企业内部产业链的延伸提升了资源利用率,减少‘三废’排放,大幅改善了企业的经济效益。通过一体化的合理布局,实现了产业链上下游之间的有机衔接和配套,提高了资源利用效率。” 行业整体效益提升一方面得益于规模化发展,另一方面,关键共性技术的突破更是功不可没。 田利明介绍,“十二五”期间,染料行业加大了清洁生产关键技术的开发,活性染料重要中间体H酸清洁生产新技术开发、2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚连续硝化清洁生产工艺开发、1-氨基蒽醌清洁生产工艺开发、染料中间体苯二酚清洁生产新工艺开发、**新型活性染料的创制、染料废水处理及回收利用新技术开发等一批行业关键技术取得了突破。 采访中记者了解到,“十二五”期间,由**企业引领的技术升级改造在染料行业蔚然成风,清洁生产、循环利用以及生产过程连续化、自动化的技术,普遍受到生产企业的高度重视。 浙江龙盛集团股份有限公司董事长阮伟祥向中国化工报记者介绍:“5年来,龙盛公司实施了75项重大科研项目,开发高性能染料新产品55个,开发并成功实现产业化的清洁生产关键技术4项,企业累计投入科技活动经费15.7亿元,为企业高速、持续、健康地跨越式发展提供了技术支撑。5年来,龙盛共获得省部级科技奖5项,2015年龙盛被中国石化联合会认定为石油和化学工业优秀技术创新示范企业。” 科技创新的丰硕成果使得龙盛在日益严峻的环保压力下和日趋激烈的市场竞争中,始终游刃有余。龙盛集团提供的资料显示,2013年,公司就实现了“十二五”计划中制定的销售收入、利润、净资产在“十一五”末基础上翻番的目标。2014年由各项研发项目产业化实施为公司所创造的销售额达到39.1亿元,占龙盛集团当年总销售额的26.8%,其中当年转化的新产品销售收入达8亿元。按2014年数据折算,龙盛年人均产出312.62万元,年人均创利税50.31万元,成为行业中的佼佼者。异丁醇、异丙醚、辛醇、乙二醇、叔丁醇、丙二醇、丙三醇、二甘醇、三甘醇、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二胺、二丁酯、二辛脂、碳酸二甲酯、环己醇、乙二醇丁醚、单丁醚、二甲醚、醋酸乙酯、甲酯、丁酯、松油醇、苯甲醇、二乙二醇、丙烯酸丁酯、乙酯、甲酯、异辛酯、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、导热油、溶剂油、白油、硅油、太古油、松节油、环氧大豆油、蓖麻油、石油醚、黄油、UV光油、等。上门现金交易、数量不限、中介有酬、欢迎各界朋友来电、共创发展。
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