通过对两辊滚圆机工作原理和结构分析，当支撑下辊的顶轴上升和下降不同步时，导致两辊之间的轴线不平行如图3所示，这样在卷制圆筒时会出现圆筒一端被压延，使得圆筒一端直径变大，影响工件进度。所以提高两辊滚圆机的加工精度，关键就是在确保机床导轨的平行度满足技术要求的情况下提高同步控制的精度。
二辊滚圆机必须通过预弯、对中、卷圆、矫圆四个过程才能完成，而两辊数控液压自动滚圆机，完全改变了三辊卷板的卷制方法，免除了上述工艺过程，可一次成型。两辊滚圆机的上辊为刚性滚，下辊是柔性辊，当下辊在上辊的挤压下会有一定的径向凹型变形，当钢板被送人上辊和下辊之间时就会被两辊对滚卷制成圆筒，从微观的角度来讲，被卷制成的圆筒实际上由无数段小圆弧所构成。
在液压控制系统中由于液压系统的液体压缩、泄漏、阻尼等特点，尤其是在外载力较大和外载力不断变化及设备本身的不平衡与设备运动行程较大的因素下，实现液压缸较高的同步精度有很大难度，因此对同步系统的设计方案、控制方法、同步性能等方面的研究会**终关系到两辊数控液压滚圆机的实际运行状态是否能够真正达到设计的要求。
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