在海内，除了少数大型国有塑料企业团体公司及部门独资、合资和私家等塑料制品企业拥有提高前辈设备以外，我国绝大多数塑料加工企业仍旧以国产设备为主。正在使用的设备中大约有20%属于高能耗、低产能的设备，本应淘汰，但因种种原因至今还在使用。对于以上现象，吴所长有其自己的看法，他先容说：“我国塑料机械装备产量尽管比以往大幅度上升，技术水平也有一定程度的进步，这显示了我国塑机行业强劲发展势头。但是代表塑料加工技术水平的以大型、精密(含微型)为代表的高端塑料机械装备仍旧是国外提高前辈装备占主导，而入口机械设备昂贵的价格让很大部门的小型企业望而生畏。”
尽管国家政策的导向与海内塑料机械行业特定的需求形势决定了塑机产品的基本发展趋势，但因为海内行业水平参差不齐，整体的发展受到很大制约。“海内塑料机械的发展趋势可以概括为三个方向，即大型化、精密化、高速化。实在这几个特点在几年前就已经提出来了，近年来塑机行业向这三个方向发展的趋势渐趋明朗。”吴所长向记者先容。
目前海内厂家在高速、精密设备方面与**提高前辈水平比拟还有较大差距。在实时工艺参数和制品参数监测，以及提高前辈控制技术的采用方面也存在很大的差距。提高前辈的高精度在线检测仪器主要依靠入口，海内产品寥寥无几，而且机能也无法与入口产品同日而语。整体来说，中国精密挤出成型装备还处在起步阶段，发展空间很大。吴所长先容说：“在一些高精密制品市场，如以光导纤维、医用导管、汽车燃油管等为代表的一系列高精密制品的市场需求与日俱增，对精密挤出成型设备与技术的要求也不断进步，我们研究所也在协助一些企业攻克技术上的难关。”他同时还指出，实现挤出成型设备的高速化可以降低出产本钱，这在吹膜机组、管材挤出机组等方面上风更为显著。作为国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大枢纽设备之一的大型挤压造粒机组长期依赖入口，因此必需加快国产化进程，知足石化产业发展需要。