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西门子PLC模块:S7-200、SMART200、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200、
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S7-400
大量功能可支持用户对 S7-400 进行编程、调试和维护:
- 高速指令执行。
- 用户友好的参数分配
-
人机界面:
S7-400 的操作系统中集成了用户友好的 OCM 服务。 -
诊断功能和自检:
CPU 的智能诊断系统可连续检查系统功能并记录错误和特定系统事件。 - 密码保护。
- 模式选择开关
- 系统功能
SIMATIC S7-400 符合以下国内和国际标准:
- CE 标志
- UL 认证
- CSA 认证 或 cULus 认证
- FM 认证
- ATEX 认证
- C-Tick、EMC 标记,适用于澳大利亚和新西兰
- IEC 61131-2
-
船级社的船用认证
- ABS(美国船级社)
- BV(法国船级社)
- DNV(挪威船级社)
- GL(德国劳氏船级社)
- LRS(英国劳氏船级社)
- Class NK(日本船级社)
有关详细信息,请参见手册《S7-400 自动化系统 S7-400 模块技术规格》。
设计
S7-400 系统可方便地构建为模块化系统。S7-400 的突出特点是不带风扇,运行可靠,支持信号模块的热插拔。
S7-400 设计简洁,使用灵活,操作极为方便:
- 模块安装十分简单。
- 背板总线集成在安装机架中。
- 模块更换简单,不会将模块相互混淆
- 成熟可靠的连接技术
-
TOP Connect 连接方式:
通过 1 芯到 3 芯接头和螺钉型或弹簧型端子进行预接线。 -
规定的安装深度:
所有接头和连接器都应该嵌入到模块内并通过盖板来保护。 - **小限度的插槽规则
通信
CPU 和通信处理器支持以下通信类型:
-
过程通信;
通过总线(AS-Interface、PROFIBUS DP 或 PROFINET)对 I/O 模块进行循环寻址(交换过程映像)。从循环执行级调用过程通信 -
数据通信;
在自动化系统之间或 HMI 与多个自动化系统之间
进行数据交换。数据通信可循环进行,或在发生特定事件时通过块从用户程序调用。
数据通信
SIMATIC S7-400 拥有不同的数据通信机制:
- 通过全局数据通信 (GD) 实现联网的 CPU 之间的数据包循环交换。
- 通过通信功能进行事件驱动型通信。
通过 MPI、PROFIBUS 或 PROFINET 实现网络连接。
全局数据 (GD)
通过 MPI 以及“全局数据通信”服务,联网的 CPU 可以相互循环交换数据(**多可达 16 个 GD 数据包,每个循环的** GD 数据包大小为 64 字节)。例如,CPU 可以访问另一个 CPU 的数据/位存储器/过程映像。若网络上连接有 S7-300,则数据交换限制为** 22 字节。全局数据通信可通过 MPI 来实现。可使用 STEP 7 来执行组态。在分段式 CR2 安装机架中,两个 CPU 可以使用 GD 并通过 C 总线通信。
通信功能
通过系统内集成的块,可以建立与 S7/C7 伙伴之间的通信服务。
这些服务包括:
- 通过 MPI 和 PROFIBUS S7 进行的 S7 通信。
- 通过 MPI、C 总线、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网进行的 S7 通信。
通过可加载的块,可以建立与 S5 通信伙伴和西门子设备之间的通信服务。
这些服务包括:
- 通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的 S5 兼容通信。
- 通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的标准通信(通过 PROFIBUS/工业以太网进行的开放式用户通信)。
与全局数据不同的是,必须建立通信连接才能实现通信功能。
集成到 IT 环境中
通过 S7-400,可方便地将现代 IT 环境与自动化环境链接。使用插入式 CP 443-1 Advanced,可以实现下列功能:
- 使用任何 HTML 工具创建自己的 Web 页面。方便地将 S7-400 的过程变量分配给 HTML 对象。
- 使用标准浏览器并通过这些 Web 页面监控 S7-400。
- 通过 FC 调用,从S7-400 的用户程序发送电子邮件。
- 由于 TCP/IP 具有的 WAN 特性,可进行远程编程,甚至可通过电话网(如ISDN)。
带有 PROFINET 接口的 S7-400-H CPU 配有集成式 Web 服务器。因此,可以使用标准 Web 浏览器读出 S7-400 站的信息:
- CPU 常规信息
- 诊断缓冲区的内容
- 变量表
- 变量状态
- 模块状态
- 消息
- 有关工业以太网的信息
- OUC 连接诊断
- PROFINET 节点拓扑
- 通过用户定义的 Web 页面显示过程数据和用户数据
可通过使用用户权限并支持 HTTPS 协议在 Web 服务器内提供安全机制。
等时同步模式
通过等时同步模式系统功能,可通过连接到等时同步 PROFIBUS 和 PROFINET 的循环,以实现:
- 分布式信号采集
- 信号传输
- 程序执行
创建自动化解决方案,以恒定间隔时间(恒定总线周期时间)来捕捉并处理输入和输出信号。同时创建一致的部分过程图像。
借助于恒定总线周期时间和分布式 I/O 同步信号处理,S7-400 可确保**重现定义的的过程响应时间。
提供了大量支持等时同步模式系统功能的组件,可用来处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域内的要求苛刻的任务。
在分布式自动化解决方案中,SIMATIC S7-400 还将开辟高速处理操作的重要领用领域,并可实现**高精度和可重现性。这意味着可在提供**且恒定的质量的同时提高产量。
在运行模式下更改硬件组态(运行时组态,CiR)
通过 SIMATIC S7-400,在工厂运转期间可以实现硬件组态的更改,不会影响生产的进行。选项包括:
- 增加分布式 I/O 节点(PROFIBUS DP 或 PA 从站)
- 在 ET 200M I/O 系统中增加模块并重新设置参数。
CiR(即运行时组态)功能可在设备运行期间实现设备扩展和转换,从而降低设备调试和重新装备的时间。此外,通过该系统功能,还可以灵活响应工艺的变化(例如,工艺的优化),因为不必因硬件组态发生改变而将设备初始化或同步。
模块的诊断和过程监控
SIMATIC S7-400 的众多输入/输出模块具有智能功能:
- 监控信号采集(诊断)
- 监控来自过程的信号(硬件中断)
诊断
智能诊断系统可用来确定模块的信号采集(对于数字量模块)或者模拟量处理(对于模拟量模块)是否正常工作。在诊断分析中,必须区分可参数化和不可参数化的诊断消息:
-
可参数化的诊断消息:
仅当通过适当参数设置启用之后,才会发送诊断消息。 -
不可参数化的诊断消息:
这些消息是自动发送的,即与参数设置无关。
如果某个诊断消息处于激活状态(例如,“无传感器输入”),则该模块会触发一个诊断中断(如果已为该诊断消息设置了参数,则仅在相应的参数设置之后才会触发中断)。CPU 将中断用户程序或低优先级任务的处理,并处理相关诊断中断块 (OB 82)。通过硬件中断可以监控过程信号,并且可以触发对信号变化的响应。
根据模块类型的不同,提供了各种不同诊断消息:
数字量输入/输出模块 |
|
诊断消息 |
可能的故障原因 |
无传感器电源 |
|
无外部辅助电压 |
|
无内部辅助电压 |
|
熔断器烧断 |
|
模块中的参数不正确 |
|
时间看门够脱落 |
|
EPROM 故障 |
|
RAM 故障 |
|
硬件中断丢失 |
|
模拟量输入模块 |
|
诊断消息 |
可能的故障原因 |
无外部负载电压 |
|
组态/参数设置错误 |
|
共模错误 |
|
断线 |
|
低于量程下限 |
|
高于量程上限 |
|
模拟量输出模块 |
|
诊断消息 |
可能的故障原因 |
无外部负载电压 |
|
组态/参数设置错误 |
|
对 M 短路 |
|
断线 |
|
硬件中断
可以监控过程信号,并且可通过过程中断触发对信号变化的响应。
-
数字量输入模块:
根据具体参数设置,该模块可在信号状态变化的上升沿、下降沿或上升沿和下降沿上为每个通道组触发硬件中断。CPU 中断用户程序或低优先级任务的处理,并处理相关过程中断块(例如,OB 40)。信号模块可以每个通道缓冲一个中断。 -
模拟量输入模块:
通过设置上限值和下限值,可以定义工作范围。模块将数字化测量值与这些限值进行比较。若测量值违反其中任何一个限值,就会触发硬件中断。CPU 中断用户程序或低优先级任务的处理,并处理相关过程中断块(例如,OB 40)。若限值高于/低于过量程/欠量程值,则不进行进行比较。
S7-400H
容错通信
进行高可用性通信时,SIMATIC 将提供以下功能:
-
更高可用性:
发生故障时,通信可通过**多 4 个冗余连接继续进行。 -
操作简便;
高可用性对用户来说并不是透明的。可以并经过任何改动而采用标准通信的用户程序。冗余功能仅在参数设置阶段进行定义。
S7-400H(冗余和非冗余配置)和 PC 目前支持容错通信。在 PC 上,需要安装 Redconnect 程序包(参见“SIMATIC NET 通信系统”)。
根据具体可用性要求,可使用不同组态选项:
- 单一总线或冗余总线。
- 总线型拓扑或环型拓扑总线。
操作模式
CPU 417-5H/416-5H/414-5H/412-5H 的操作系统可自主执行 S7-400H 的所有必要额外功能:
- 数据交换
- 故障响应(故障转移至备用设备)
- 两个子单元的同步
- 自检
冗余原理
S7-400H 按“热备份”模式下的主动冗余原理工作(发生故障时执行无反应的自动切换)。根据该原理,在无故障运行期间,两个子单元都处于激活状态。发生故障时,未发生故障的设备独自接管过程控制。
为确保平稳接管,必须通过中央控制器链路实现高速、可靠的数据交换。
在故障转移期间,设备会自动保留:
- 相同的用户程序
- 相同的数据块
- 相同的过程映像内容
- 相同的内部数据,如定时器、计数器、位存储器等
这意味着,这两个设备始终保持在**状态,并且可以在出现故障时独立地继续执行控制。
采用冗余 I/O 操作时,这会带来以下结果:
- 在无故障的运行期间,两个模块均处于激活状态,例如在采用冗余输入时,将通过两个模块读取共用传感器(也可以是两个传感器)的信号,对结果进行比较并提供给用户以作为用于进一步处理的统一值。采用冗余输出时,由用户程序计算的值通过两个模块进行输出。
- 发生故障时(例如,两个输入模块之一出现故障),不再对有故障的模块寻址,发生故障信号,仅未受影响的模块继续运行。在线进行修复之后,将再次对两个模块寻址。
同步
为了实现无反应切换,需要对两个子单元进行同步。
S7-400H 遵循“时间驱动的同步”工作原理。
每当子单元中发生可能导致不同内部状态的事件时,都会执行同步操作,例如在发生以下事件时:
- 直接访问 I/O
- 中断、报警
- 更新用户时间
- 通过通信功能修改数据
同步是通过操作系统自动进行的,可在编程阶段将其忽略。
自检
S7-400H 可执行大量自检。自检涉及以下方面:
- 中央控制器的连接
- 中央处理单元
- 处理器/ASIC
- 存储器
报告每个检测到的故障。
启动时自检
启动时,每个子单元都会完整执行全部自检功能。
循环操作期间的自检
完整的自检分布在多个循环中。每个循环仅执行一小部分自检,因此,实际控制器所承受的负荷不是很大。
组态、编程
S7-400H 的编程与 S7-400 类似。所有可用的 STEP 7 功能都可以使用。
对 S7-400H 编程需要使用 STEP 7 V5.2。
I/O 模块的组态
硬件组态时,用户必须通过 HW Config 指定相互形成冗余的模块。只需指定要在冗余模式下运行的模块以及要作为“冗余伙伴”的第二个模块。在用户程序中,应访问具有**地址的模块。第二个地址不向用户显示,并且含有冗余和非冗余 I/O 的控制部分的编程完全相同。与非冗余 I/O 之间的**差别是块库中的两个函数块(RED_IN 和 RED_OUT),需要在用户程序的开始处和结束处调用这两个函数块。
在 STEP 7 V5.3 或更高版本中,该库已作为标准库集成到 STEP 7 中。
S7-400H
S7-400F/FH 满足下列安全要求:
- 要求等级 AK 1 至 AK 6,根据 DIN V 19250/DIN V VDE 0801
- 安全要求等级 SIL 1 至 SIL 3,根据 IEC 61508
- Cat1 至 Cat4,根据 EN 954-1
操作模式
S7-400F/FH 的安全功能包含在 CPU 的 F 程序中,并包含在故障安全信号模块中。
信号模块通过差异分析和测试信号注入来监控输出和输入信号。
通过定期自检、命令测试以及按时间顺序执行的逻辑程序执行检查,CPU 可检查控制器的运行是否正常。此外,通过状态监视 (sign-of-life) 请求,还可以检查 I/O 状况。
若在系统中诊断出故障,则将系统切换到安全状态。
F-Runtime **
必须将 F-Runtime **加载到 CPU 上以运行 S7-400F/FH。每个 S7-400F/FH 都需要一份**。
编程
S7-400F/FH 的编程方式与其它 SIMATIC S7 系统的编程方式相同。非故障安全工厂部分的用户程序可用成熟可靠的编程工具(如 STEP 7)来创建。
S7 F Systems 可选软件包
编程安全相关的程序段时,需要使用可选软件包“S7 F Systems”。该软件中包括创建 F 程序所需的全部函数和块。
对于包含安全功能的 F 程序,可使用 CFC 调用来 F 库中的专用函数块并进行互连。使用 CFC 可以简化工厂的组态和编程工作,由于工厂范围内具有统一的表示形式,也将简了验收测试。无需使用额外工具,程序员就可以完全专注于安全相关应用程序。
功能模块使 CPU 减轻了计数、定位和控制等工作负荷
模板的种类
- 计数器模块
- 用于**移动以及爬行速度驱动的定位模块
- 用于步进电机的定位模块
- 用于伺服电机的定位模块
- 定位和连续路径控制模块
- SSI 位置检测模块
- 电子凸轮控制器
- 高速布尔处理器
- 控制模板
功能模块 |
|
计数 |
FM 350-1计数器模块 |
FM 350-2计数器模块 |
|
定位 |
|
|
FM 351 定位模块 |
|
FM 353 定位模块 |
|
FM 354 定位模块 |
位置和路径控制 |
FM 357-2 定位和路径控制模块1) |
SSI 位置检测 |
SM 338 POS 输入模板 |
电子凸轮控制 |
FM 352 电子凸轮控制器 |
高速逻辑运算 |
FM 352-5 高速布尔处理器 |
Controlling 组件 |
FM 355 控制器模板 |
FM 355-2 温度控制模块 |
|
称重和比例控制 |
SIWAREX |
- 用于 SIMATIC ET 200S、带有集成故障安全 CPU 的接口模块
- 带 DP/MPI 接口
- 用于组态故障安全型自动化系统,提高工程的安全需求
- 满足安全保护功能的要求,可以达到: SIL 3 符合 IEC 61508 标准, IEC 62061 和 Cat.4 类标准(EN 954-1 标准)
- 故障安全 I/O 模块可通过 DP 主站模块 (PROFIsafe) 连接在分布式配置中
- ET 200S PROFIsafe 的故障安全 I/O 模块可连接在一个集中配置中
- 支持没有安全保护功能的标准模块
注:CPU 运行需要微存储卡(MMC)。
- IM151-7 F-CPU 接口模块支持创立带有安全保护功能的自动化系统, 这种系统对设备的安全保护功能要求十分严格, 特别是在生产过程中。
- 智能的ET 200S 站也可以单独实现。
- 作为一个PROFIBUS DP 从站,它们可以用于分散的, 安全保护功能的扩展,无论是对具有安全保护功能的PROFIBUS DP 主站,还是对标准型PROFIBUS DP 主站。
M 151-7 F-CPU接口模块包括:
- 微处理器; 每条二进制指令的处理时间为100 ns
- 128 KB RAM
- 可以进行高度的模块化扩展, 因而具有**的灵活性; 在必要的时候,**多可以混合连接 63个 I/O 模块 (电源模块, 电子模块, 工艺模块和 电动机起动器模块)
- 组合的多点接口 PG, OP/DP, 通过 RS 485 (铜质的 9-针 sub-D 插座) 可配置为 DP 的从站或 MPI
- 为了保护应用程序不致被没有授权的人员访问,设有密码
- 诊断缓冲器,可以存储 100 个先前发生的故障和运行中断事件
-
SIMATIC MMC
- 没有电池, 无须进行数据备份的维护工作
- 程序备份 (装载存储器)
- 通过MMC可以进行微程序(软件)的刷新
- MMC卡上装有外部装载存储器
- 通过MMC进行软件的刷新
- 设有硬件时钟; 可以提供CPU的诊断信息帧,并记录日期和时间
-
集成的通讯功能:
- 编程器/OP 通讯
- PROFIBUS DP 从站/MP
- 作为服务器的基本通讯功能 (利用 I-Put/I-Get, S7-CPUs 通过PROFIBUS总线从IM 151-7 F CPU接口模块访问数据 )
- TeleService(远程服务)
16通道数字模块(2A模块)的前连接器模块**多可同时连接2条连接电缆或者一条2 x 16针扁平圆形护套带状电缆,32通道数字模块的前连接器模块**多可同时连接4条连接电缆或者两条2 x 16针扁平圆形电缆。 连接模块可通过连接电缆连接。
每个模拟模块的前连接器模块上**多可以连接4根屏蔽连接电缆,
送入信号作用于连接模块或前连接器模块。
连接信号模块时,使用前连接器模块而不是SIMATIC S7-400前连接器与信号模块连接。 它有2至4针连接器,可连接连接电缆,3个电源连接端子。 有几种型号可供选择,分别连接数字24 V/0.5 A I/O信号,数字24 V/2 A输出模块和模拟I/O模块。
-
SIMATIC S7-400组件的连接
该前连接器模块可替换标准SIMATIC连接器
6ES7 492-1AL00-0AA0
6ES7 492-1BL00-0AA0
6ES7 492-1CL00-0AA0 - 关于前连接器模块的电路图,请参考“电路图”部分。
- SIMATIC S7-400 /S7-400H 的基本机械框架
- 用于安装模块、为模块提供工作电压并通过背板总线连接模块
- 有若干型号,用于配置中央控制器的扩展机架
CPU 414-2, CPU 414-3 和 CPU 414-3 PN/DP 为中等性能要求中的高需求而设计. 他们可以满足对程序容量和处理速度有较高要求的应用.
CPU 414-2 和 CPU 414-3 中内置 PROFIBUS DP 口,可以作为主站或从站直接连接到 PROFIBUS DP 现场总线。
使用 IF 964-DP 接口模板,还可将其他 DP 主站系统连接到 CPU 414-3 和 CPU 414-3 PN/DP 上。
在使用 PROFINET-ASIC ERTEC 400 时,CPU 414-3 PN/DP 具有交换机功能。 它提供了可从外部接触到的两个 PROFINET 端口。 除分层网络拓扑结构之外,还可以在新型 S7-400 控制器中创建总线形结构。
注意:
只有 6ES7 964-2AA04-0AB0 接口子模块才能使用。
CPU 装配有:
-
功能强大的处理器:
CPU 执行每条二进制指令时间仅为 0.045μs 。 -
CPU 414-2: 1 MB RAM (其中,程序和数据各使用 512 KB);
CPU 414-3: 2.8 MB RAM (其中,程序和数据各使用 1.4 MB);
CPU 414-3 PN/DP: 2.8 MB RAM (其中,程序和数据各使用 1.4 MB);
** RAM 用于执行部分用户程序 -
灵活扩展:
**高 131072 个数字量以及 81932 个模拟量输入/输出。 -
MPI多点接口:
通过 MPI,可将**多 32 个站连成简单网络,数据传输速率高达 12 Mbit/s。CPU 可与通讯总线(C 总线)和 MPI 的站之间建立**多 32 个连接。 -
模式选择开关:
波动开关设计。 -
诊断缓冲区:
**后的故障和中断事件保存在一个环形缓冲器中,用于进行诊断。 可以对输入数目进行设定。 -
实时时钟:
日期和时间附加在 CPU 的诊断消息后面 -
存储卡:
用于扩展内置的装载存储器。 存储在装载存储器中的信息包括S7-400参数数据以及程序,因此需要2倍的存储空间。 其结果是:- 内置的装载存储器不能满足大程序量的要求,因此需要存储卡。 可使用 RAM 和 FEPROM 卡。
-
PROFIBUS-DP 接口和组合的MPI/DP 接口:
通过 PROFIBUS DP 主站接口,可以实现分布式自动化组态,从而提高了速度,便于使用。 对用户来说,分布式I/O单元可作为一个集中式单元来处理(相同的组态、编址和编程).
组合式配置: SIMATIC S5和SIMATIC S7可以作为PROFIBUS主站符合EN 50 170规范。
CPU 414-3 和 CPU 414-3 PN/DP 还包括:
-
附加模块插槽:
可用IF 964-DP 接口子模板进行连接到PROFIBUS DP主站系统中。
CPU 414-3 PN/DP 另外包括:
-
PROFINET 接口,带 2 个端口(交换机):
- PROFINET I/O,可连接 256 个 IO 设备
- PROFINET CBA
SIMATIC ET 200S 故障安全型 CPU:
- SIMATIC IM 151-7 F-CPU
- SIMATIC IM 151-8 F PN/DP CPU
-
SIPLUS 型号
- 用于 SIMATIC ET 200S、带有集成故障安全 CPU 的接口模块
- 带 DP/MPI 接口
- 用于构建故障安全型自动化系统,提高工厂的安全性
- 根据标准 IEC 61508、IEC 62061 的标定,**高可符合 SIL 3 安全要求;根据标准 13849.1 的规定,可符合 PL e 的安全要求。
- 故障安全 I/O 模块可通过 DP 主站模块 (PROFIsafe) 连接在分布式配置中
- ET200S PROFIsafe 的安全保护 I/O 模块可以集中连接。
- 支持没有安全保护功能的标准模块
- IM151-7 F-CPU 接口模块支持创立带有安全保护功能的自动化系统, 这种系统对设备的安全保护功能要求十分严格, 特别是在生产过程中。
- 智能的ET 200S 站也可以单独实现。
- 作为一个PROFIBUS DP 从站,它们可以用于分散的, 安全保护功能的扩展,无论是对具有安全保护功能的PROFIBUS DP 主站,还是对标准型PROFIBUS DP 主站。
IM 151-7 F-CPU接口模块包括:
- 微处理器; 每条二进制指令的处理时间为100 ns
- 128 KB RAM
- 可以进行高度的模块化扩展, 因而具有**的灵活性; 在必要的时候,**多可以混合连接 63个 I/O 模块 (电源模块, 电子模块, 工艺模块和 电动机起动器模块)
- 组合的多点接口 PG, OP/DP, 通过 RS 485 (铜质的 9-针 sub-D 插座) 可配置为 DP 的从站或 MPI
- 为了保护应用程序不致被没有授权的人员访问,设有密码
- 诊断缓冲器,可以存储 100 个先前发生的故障和运行中断事件
-
SIMATIC MMC
- 没有电池, 无须进行数据备份的维护工作
- 程序备份 (装载存储器)
- 通过MMC可以进行微程序(软件)的刷新
- MMC卡上装有外部装载存储器
- 通过MMC进行软件的刷新
- 设有硬件时钟; 可以提供CPU的诊断信息帧,并记录日期和时间
-
集成的通讯功能:
- 编程器/OP 通讯
- PROFIBUS DP 从站/MP
- 作为服务器的基本通讯功能 (利用 I-Put/I-Get, S7-CPUs 通过PROFIBUS总线从IM 151-7 F CPU接口模块访问数据 )
- TeleService(远程服务)
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全新原装: 参数
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西门子电源模块, 西门子电缆,西门子接头<连接器》,西门子网卡 ,西门子编程软件, 西门子工控机等
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西门子PLC模块:S7-200、SMART200、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200、
西门子逻辑控制模块: LOGO!230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL
西门子SITOP 系列直流电源: 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A
西门子触摸屏:TD200 TD400C TP177,MP277 MP377
西门子变频器 :MM420、MM430、MM440、ECO、G12、S120
西门子全数字直流调速装置:6RA23、6RA24、6RA28、6RA70
西门子数控 伺服:840D、802S/C、802SL、828D、 801D 、6FC5210、6FC6247、6FC5357、6FC5211、6FC5200、6FC5510
西门子伺服驱动 : 6SN1123、6SN1145、6SN1146、6SN1118、6SN1110、6SN1124、6SN1125、6SN1128
SIMATIC S7-300 的 I/O 模块:
- 数字量模块
- 模拟量模块
- F 数字量/模拟量模块
- 防爆型数字量模块
- 防爆型模拟量模块
- 功能模块
- 通信处理器
- 专用模块
- 连接
- 数字量输入/输出
- 灵活地适应控制器,以满足各自任务需要
- 用于连接数字传感器和执行机构
数字量输入/输出模块用于处理自动化系统中的数字量输入/输出任务。 可通过这些模块连接数字量传感器和执行器。
使用数字量输入/输出模块给用户提供以下优点:
-
**适应性;
采用**的模块组合方式,可以匹配控制任务所需的输入/输出的点数。 不需要过多的投资 -
灵活的过程信号连接;
可使用各种不同的数字量执行器和传感器,将自动化系统连接到过程控制中。
数字量输入/输出模块具有下列机械特性:
紧凑型设计
坚固的塑料机壳里包括:
- 绿色 LED,用于指示输入/输出的信号状态
- 前连接器插座,通过前门保护
- 前门上的标签区。
- 连接器针脚分配,用于在前门内部进行配线。
安装方便
模块安装在 DIN 导轨上并通过总线连接器连接到相邻模块。没有插槽规则;输入地址由插槽决定。
当在 ET 200M 分布式 I/O 系统中与有源总线模块一起使用时,可以对数字量输入/输出模块进行热插拔,而不会有任何反应。其它模块继续工作。
方便用户接线
装置单元通过连接器连接。当首次连接模块时,编码设备锁定在连接器中,这样该连接器只能适合于同样类型的模块。更换模块时,对于新的同类型模块,可原封不动
通过热电偶信号板 SB 1231,可使用连接的热电偶进行高精度温度记录。另外,也可记录低电平模拟信号 ±80 mV。可将热电偶信号板 SB 1231 直接插到所有 SIMATIC S7-1200 CPU 中。
这为用户提供了下列优势:
-
**适应性:
使用号板,用户可以使其控制器**地满足更加复杂的任务要求 -
灵活性:
如果任务后续有所扩展,可以升级控制器。更新用户程序非常简单。 -
在空间有限的场合使用:
可将信号板直接插到 CPU 中,从而在不占用额外空间的情况下对控制器进行扩展。
SM 1231 RTD 模块的结构特点和其他 S7-1200 系列模块的相同:
-
安装在 DIN 导轨上:
将模块卡装到 CPU 右侧的导轨上,互相连接以后再通过集成背板总线连接到 CPU 12xx。 -
直接安装:
通过钻孔,可将模块直接螺栓安装到墙壁上。在易受剧烈振动的场合建议采用这种安装方式。 -
电阻传感器:
可使用**为常用的电阻温度监测器:Pt 100、Pt 200、Pt 500、Pt 1000、Pt 10000、Ni 100、Ni 120、Ni 1000、Cu 10、FS 150、FS 30、FS 600。可以无需使用放大器直接连接到模块上,并且所有 RTD 的类型必须相同。探测器可以采用 2、3 或 4 线制连接。 -
安装位置:
为了实现**的测量和重复精度,应将 RTD 模块安装在温度变化较小的位置。 -
DIP 开关:
所需设置(如所连 RTD 的选择)应通过模块上的 DIP 开关进行。
通过 RTD 信号板 SB 1231,可使用电阻式温度检测器进行高精度温度记录。可将 RTD 信号板 SB 1231 用于 SIMATIC S7-1200 CPU。可将 RTD 信号板 SB 1231 直接插到所有 SIMATIC S7-1200 CPU 中。
这为用户提供了下列优势:
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**适应性:
使用号板,用户可以使其控制器**地满足更加复杂的任务要求 -
灵活性:
如果任务后续有所扩展,可以升级控制器。更新用户程序非常简单。 -
在空间有限的场合使用:
可将信号板直接插到 CPU 中,从而在不占用额外空间的情况下对控制器进行扩展。