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焊模质量问题
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影响因素
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预防措施
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开裂或气孔
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母材表面经特殊处理或过硬；
焊接参数调整不正确；
焊丝选型号有误；
母材或焊丝含硫的成份太高。
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先将表面打磨后再焊；
将脉宽MS适当调大些；
选择合适的激光焊专用焊丝，QF10,QF11,QF13,等比较不容易开裂或产生气孔。
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有焊斑(阴影)
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焊丝跟母材熔接性不好；
焊接位能量吸收不均匀；
氩气不纯；
母材表面不干净；
焊接参数调整不正确；
激光能量或角度不适当。
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选择合适的激光焊专用焊丝；
将熔接位打磨均匀；
更换氩气；
处理干净再焊；
将脉宽MS适当调小些；
调整适当的激光能量及角度(特别是焊弧面)。
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发黑
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激光能量过大；
氩气不纯；
氩气流量过大或过小。
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调整到适当能量；
更换氩气；
调整到适当氩的气流量。
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硬度偏低
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焊丝硬度低。
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选择硬度高的焊丝，比如QF20, F30,等。
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不能咬花(蚀纹)
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焊丝太硬，或焊丝含铬镍成份高，耐酸性强。
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选择硬度低并可做蚀纹的焊丝，比如QF10,QF11,QF13等。
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