根据统计，我国钢铁年产量1．6亿吨．每年因腐蚀而损耗6千多万吨．差不多等于上海宝钢钢铁 总厂的年产量。腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短 更换新管道 设备的 造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益 腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速 传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震 火灾等自然灾害的总和还要多。 腐蚀造成各种事故和重大灾害。由于钢质管道、设备的腐蚀，引起生产企业停工停产 产品质量下降。影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很多困难。埋地输油 气、水等管道、管网的泄漏，企业炼油，化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏．除损失大量有用的物质外 又造成严重的环境污染，甚至引起火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故。鉴于金属腐蚀的普遍存在．为了防止或减缓金属腐蚀的发生．各种金属防腐技术和工艺应运而 生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用．延长管道设备使用寿命，节省资金、保证安全生产。我国石油 化工、公共事业等行业．管道因腐蚀穿孔达2万次／年．其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。因此，保护生态，爱护生命。
随着我国工业经济和市政建设地**发展，各种用于石油化工产品输送、城市供水、污水处理的地下管道已相当普遍，由于埋地管道维修复杂，其防腐蚀性越来越受到人们重视。管道的使用寿命在很大程度上取决于它的防腐方法，采用良好的涂敷材料和涂敷方法，可以使管道使用寿命达到几十年或更长。
管道防腐不但可以防原油、燃气、化工产品腐蚀，而且可以减少输送介质阻力，降低动力消耗能源，提高输送能力。管道外壁防腐不但要考虑大气对管道的腐蚀作用，有的还要考虑土地环境对管道外壁的浸蚀。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。
一般无缝钢管作为化学纯水输送管道，可能因为化学纯水的腐蚀问题，会在3-5年报废，同时还要考虑因为管道腐蚀而导致管道内残留铁锈(渣)等，一旦管道残留有铁锈渣等物质，那么管道就会腐蚀的更严重。因此管道使用寿命很大程度上取决于防腐材料和防腐方法，由此可见防腐材料合理的选择是非常重要的。在对管道进行防腐施工时一定要做好基层的处理，基层处理的质量直接影响着防腐层的黏结质量和防腐效果，目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈等四类。现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。当防腐层施工时，在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得施工。而且涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，涂层厚度应均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷，实干后方可采取保护性措施；胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度，严禁超温加热。
管道防腐刻不容缓应该受到重视。腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失．也给生产和生活造成极大的困难。钢管在自然条件下(大气，天然水体、土 壤)或人为条件(酸、碱、盐及其它介质)下，每时每刻都在发生腐蚀．一种自发进行的无谓的消耗。其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条 件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态．生成铁氧化物 碳酸盐等．或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过程。
管道防腐刻不容缓应该受到重视。