TPU/德国巴斯夫/1185A50长期供应 TPU/德国巴斯夫/1185A50 代理各种型号
TPU 德国巴斯夫 1185A50 可提供有关原料的报告证明、品质保证及性能测试报告，如：MSDS、SGS（RoHS)、FDA、ASTM&ISO物性、无毒证明，COA，UL黄卡等，提供**质的售后服务及技术支持。欢迎来电咨询。
TPU 德国巴斯夫 1185A50 概述：
TPU(Thermoplasticpolyurethanes)，中文名为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。是一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料，而在常温下它却可以保持形状不变能起个支撑、保护的作用，广泛用于鞋中底。其实TPU是一种常见的材料，是Thermoplastic Urethane热塑性聚氨酯弹性体的简称。它具有很强的高张力，高拉力，强韧性和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，耐油、耐水、耐霉菌，TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
TPU属于塑胶类，产品是注射成型工艺做出来的，这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定支撑的作用.从手感感觉，一般TPU的硬度会比较硬，用手捏的弹性强。从外观看，TPU是可以做很透明的那种的，正是由于TPU的这种透明感觉，现在比较受用户欢迎。而且TPU产品**次还还很多，可选择性比较强。
TPU的硬度介于橡胶和塑料之问，可采用挤出、注塑、吹塑、压延、熔融纺丝等方法加工成不同用途的产品。由于TPU的优越性能和加工方法的多样性，TPU在诸多领域已得到蓬勃发展，尤其在我国其发展速度很快，超过了欧美日，因此近年来中国市场已成为国内外TPU业界关注的焦点。
应用特性
硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
耐油、耐水、耐霉菌,再生利用性好。
TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，这从它的刚性看出来，TPU的刚性可由弹性模量来度量。TPU 的硬度范围相当宽，并且在整个硬度范围内具有高弹性;TPU在很宽的温度范围内(-40~120℃)具有柔性，而不需要增塑剂; TPU对油类(矿物油，动植物油脂和润滑油)和许多溶剂有良好的抵抗能力;TPU 还有良好的耐天候性，极优的耐高能射线性能。众所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的;拉伸强度高，伸长率大，长期压缩**变形率低等都是TPU的显著优点。
另外，TPU的配方和性能可进行非常多种类的排列组合。它的生产是一个**度要求非常高的系统工程，在每一种原料、每一个过程中出现的微小变化，都可能对产品的质量与性能产生很大的影响。这就要求我们在生产中，必须严格检测每一种原料的质量指标、严格监控每一个工艺参数、严密注意每一台设备的运行、严格控制每一段工艺过程，从配方的设计、原料的采购、投料量的调整、计量系统的校正以及水下切粒、后熟化等每个过程中温度等工艺参数的控制，到**终产品的质量检测，都必须有一套严格的规范。
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1185A50 德国巴斯夫 TPU
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~原装** 《廖先生 18668296273》
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TPU注塑成型不良原因的判定及处理方法
1制品有凹陷
TPU制品表面的凹陷，会降低成品品质及强度，同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。
2制品有气泡
在注塑成型过程中，制品有时会出现有许多气泡的制品，这会影响其强度及机械性能，对制品外观亦大打折扣。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋时，物料在模具中冷却速度不同，导致收缩不均，容易形成气泡，所以对模具设计须特别留意。
另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料时受热分解成气体，容易进入模腔内形成气泡。所以当制品出现气泡时，可检查下列几个因素，并做处理。
3制品有裂痕
裂痕是TPU制品的致命现象，通常表现为制品表面产生毛发状的裂纹。当制品有尖锐棱角时，此部位常发生不易看出的细裂纹，这对制品来说是非常危险的。生产过程中发生裂痕的主要原因如下：
3制品有裂痕
裂痕是TPU制品的致命现象，通常表现为制品表面产生毛发状的裂纹。当制品有尖锐棱角时，此部位常发生不易看出的细裂纹，这对制品来说是非常危险的。生产过程中发生裂痕的主要原因如下：
1、脱模困难；
2、过度充填；
3、模具温度过低；
4、制品构造上的缺陷。
要避免脱模不良所致的裂痕，模具成型空间须设有充分的脱模斜度，顶针的大小、位置、形式等要适当。顶出时，成品各部分的脱模阻力要均匀。
过度充填，是因施加过大的注射压力或材料计量过多，使制品内部应力过大，脱模时造成裂痕，在此状态下，模具配件的变型量也增大，致使更难脱模，助长裂痕（甚至破裂）的发生，此时应降低注射压力，防止过度充填。
浇口部位常易残留过大的内部应力，浇口附近易脆化，特别是直接浇口的部分，易因内部应力而破裂。
4制品翘曲、变形
4制品翘曲、变形
TPU注塑制品出现翘曲、变形的原因是冷却定型时间过短、模温过高、不匀及流道系统不对称等。因此在模具设计时要尽量避免以下各点：
1、同一塑件中厚薄相差太大；
2、存有过度锐角；
3、缓冲区过短，使厚薄转弯相差悬殊；
此外，还要注意要设置合适的顶针数量和设计合理的模腔冷却流道。
5制品有焦斑或黑纹
焦斑或黑纹是指制品有黑色斑点或黑色条纹的现象，其发生的主要原因是原料的热稳定性不良，由原料的热分解所致。
5制品有焦斑或黑纹
焦斑或黑纹是指制品有黑色斑点或黑色条纹的现象，其发生的主要原因是原料的热稳定性不良，由原料的热分解所致。
有效防止焦斑或黑纹发生的对策是防止熔料筒内的原料温度过高，减慢注射速度。熔料筒内壁或螺杆有伤痕或缺口，则会附着部分原料，此部分原料会因过热导致热分解。此外，止逆阀亦会因原料滞留而引起热分解。所以，使用粘度高或容易分解的原料时要特别注意防止焦斑或黑纹的发生。
6制品有毛边
6制品有毛边
毛边是TPU制品常遇到的问题。当原料在模腔内的压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，从而迫开模具，使原料溢出形成毛边。形成毛边的原因可能有多种，如原料方面的问题，或是注塑机的问题，或是调校不当，甚至模具本身也有可能。所以，在判定毛边产生的原因时，要从易到难进行。
1、检查原料是否**焙干、是否混入杂物、是否混合不同种类的原料、原料粘度影响；
2、正确调校注塑机的压力控制系统及注射速度的调整必须配合所采用的锁模力；
3、模具某些部位是否有磨损、排气孔是否阻塞、流道设计是否合理；
4、注塑机模板之间的平行度是否有偏差、模板拉杆受力分布是否均匀、螺杆止逆环和熔料筒是否磨损
4、注塑机模板之间的平行度是否有偏差、模板拉杆受力分布是否均匀、螺杆止逆环和熔料筒是否磨损
7制品粘模（脱模困难）
TPU在注塑成型发生制品粘模时，首先要考虑注射压力或保压压力是否过高。因为，注射压力太大会造成制品过度饱和，使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脱模困难。其次，当熔料筒温度过高时，会使原料受热分解变质，在脱模过程中出现破碎或断裂，造成粘模。至于模具方面的问题，如进料口不平衡，使制品冷却的速率不一致，也会造成制品在脱模时发生粘模现象。
8制品韧性降低
8制品韧性降低
韧性是使材料断裂所需要的能量。引起韧性降低的主要因素有：原料、回收料、温度及模具等。而制品的韧性降低，将直接影响制品强度和机械性能。
9制品充填不足（制品短射）
TPU制品充填不足是指熔融的材料未完全流遍成形窨的各角落之现象。
9制品充填不足（制品短射）
TPU制品充填不足是指熔融的材料未完全流遍成形窨的各角落之现象。
充填不足的原因有成型条件设定不当、模具的设计制作不完善、成型品的肉厚壁薄等。在成型条件方面的对策是增高材料、模具温度，增大注射压力、注射速度及提高材料的流动性。模具方面可增大浇道或流道尺寸，或对浇口位置、大小、数量等进行调整修改，使熔融材料流动顺畅。再者，为了使成形空间内的气体顺利疏散，可在适当位置设置排气孔。
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郑重承诺：
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本公司所售塑胶原料均为原厂原包正牌料,杜绝一切副牌、假料、水口料以次充新！公司秉承：以质量求生存，以服务求信誉，以信誉迎客户，以客户求发展！如需了解产品的详细信息及当日报价，敬请来电、来函及在线咨询。24小时竭诚为您服务！ 可提供有关原料的报告证明、品质保证及性能测试报告，如：MSDS、SGS（RoHS)、FDA、ASTM&ISO物性、无毒证明，COA，UL黄卡等，提供**质的售后服务及技术支持。欢迎来电咨询。
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