TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分**性体材料。 
什么是TPV？
塑料相和橡胶相在熔融共混过程中，将橡胶进行硫化，得到的粒状硫化橡胶相以微区相态稳定地存在于塑料相中，这种方法制得的原料材料称为动态硫化型热塑性弹性体，热塑性硫化橡胶(英文为ThermoplasticVulcanizate)，简称为TPV。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能：  1、 TPV可在－60℃～135℃温度范围内使用，应用温度范围广泛；  2、 TPV硬度范围在25A～65D之间，可以满足广泛的硬度要求；  3、 TPV具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能；  4、 TPV使用时不需要硫化，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本；  5、 TPV耐环境性能类似三元乙丙橡胶（EPDM），耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似；  6、 TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。  TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点：  1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；  2、 优异的抗**变形性能；  3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；  4、 优异的环保性能和可重复使用；  5、 优异的电绝缘性能；  6、 硬度范围广泛；  7、 使用温度范围广泛；  8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；  9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。
  1.TPV的分类

TPV根据组成主要可以分为六类：

2.TPV的基本配方构成（解析各组分影响）

制备TPV 的基本配方：PP 30 份，充油EPDM （环烷油等）70 份，过氧化二丙苯(DCP ) 适量，超细滑石粉适量，其它助剂适量。

（1）环烷油用量对性能的影响分析

EPDM的分散程度和界面层结构是影响EPDM/ PP -TPV 性能的内在因素，PP 与EPDM 的表面张力和溶解度参数都很相近，而在PP熔融温度下，由于EPDM 粘度远大于PP 粘度，与PP不具备粘度相近的共混原则；但EPDM 的粘度随充油量的增加而明显下降，且当充油质量分数在20%和30%时，粘度随温度变化明显。因此，合适的充油比对EPDM与PP的相容性与分散性非常重要。

（2）PP种类与用量（流动性）对性能的影响分析 高MFR的PP 能在较低温度下与充油EPDM 熔融共混，其相同粘度共混温度的范围更宽，这有利于EPDM 充分分散到PP中；此外，粉状PP的力学性能虽然比粒状PP差，但二者生产的TPV性能相近，且粉状PP充油时更均匀，有利于EPDM与PP共混均匀。

（3）橡塑组分的选择对性能的影响分析

当EPDM的用量超过30份时，共混物的冲击强度呈现下降的趋势。随着橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸强度、压缩**变形、100%定伸应力和硬度均有所增大，扯断伸长率是先增大后减小，耐溶剂性和加工流动性提高。

（4）DCP用量对性能的影响分析

据实验数据表明，当DCP 质量分数为1. 5 %时EPDM/ PP 已完全动态硫化。

3.TPV生产工艺

**是1973年由美国的Uniroyal公司开发，制得部分硫化的热塑性弹性体，但是性能较差。20世纪70年代末期，美国Monsanto公司Coran等人对热塑性塑料和弹性体的动态全硫化共混物进行了系统的研究，开发了一种动态全硫化生产技术，生产出了EPDM/PP等热塑性弹性体(商品牌号为“Santoprene”)，成功地把硫化橡胶的一些特性(如耐热性能和低压缩变形性能)与热塑性塑料的易加工特性结合在一起，使热塑性弹性体真正地走向市场。