脉冲布袋除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。脉冲布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加。国内脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处理 气体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将大大提高除尘器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。脉冲布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开脉冲布袋除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。启动风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量的70%左右，并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。在除尘器总进风管道的开口处（通常是烟气测试口）投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目，水分含量小于1%。按每平 米过滤面积350-450g的灰粉投入进去。脉冲布袋除尘器开始投粉前，确定引风机风量在70%以上，务必是的旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟，以为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。
在预涂灰的时候，各个室里面上升的压差反映，例如，起初压差假如在100Pa，预涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是说增加250～300Pa，如没有，预示着预涂灰失败，需重新进行。在脉冲布袋除尘器预涂灰工作完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查，如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象，要检查脉冲布袋除尘器滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密，若不严密，需进行调整。做完脉冲布袋除尘器滤袋预涂灰后，若没有问题，系统运行到正常设计参数，随后开启除尘器的清灰系统，除尘器进入正常操作运行除尘骨架一般采用有 机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层牢固，耐腐，避免了除尘器工作一段时间后除尘骨架的表面锈蚀与滤袋黏结，保障了除尘滤袋的换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。我们使用钢制成三毫米，然后装配在焊 接胎上以满足技术要求。梯形框架采用有 机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术。涂层坚固，耐腐蚀。在工作一段时间后，避免了笼骨表面的锈蚀和滤袋的粘结，保障了袋装换袋过程的顺利进行，减少了装袋的损坏。除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质是直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。
脉冲布袋除尘器的处理风量是指除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是除尘器设计中重要的因素之一。使用温度取决于两个因素，滤料的高承受温度，是气体温度在露 点温度以上由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露 点温度的气体采取提温措施。入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择脉冲锅炉除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。在设备安装完毕后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物清理，检查各传动部件并注入润滑油（脂），对减速机箱内注入HJ-30或HJ-20机油。接通压缩空气，检查压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器起动主风机，起动输灰电动机，检查是否工作正常。在灰斗各进风短管处，用皮托管同时测量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调节，使之相等，以保障每个过滤室负荷相等，调好后将手动蝶阀锁紧。将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的位置。布袋除尘器开始将尘运行时，不要立即开动反吹清灰装置，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面。