脉冲布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开脉冲布袋除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。启动风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量的70%左右，并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。在除尘器总进风管道的开口处（通常是烟气测试口）投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目，水分含量小于1%。按每平 米过滤面积350-450g的灰粉投入进去。脉冲布袋除尘器开始投粉前，确定引风机风量在70%以上，务必是的旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟，以为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。在预涂灰的时候，各个室里面上升的压差反映，例如，起初压差假如在100Pa，预涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是说增加250～300Pa，如没有，预示着预涂灰失败，需重新进行。在脉冲布袋除尘器预涂灰工作完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查，如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象，要检查脉冲布袋除尘器滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密，若不严密，需进行调整。做完脉冲布袋除尘器滤袋预涂灰后，若没有问题，系统运行到正常设计参数，随后开启除尘器的清灰系统，除尘器进入正常操作运行。
主要原因及防 治措施清灰持续时间过短或清灰间隔周期太长措施适当延长清灰持续时间，缩短清灰间隔周期，更彻 底清灰，控制好运行阻力烟气有结露现象。
当烟尘湿度大时，若运行中烟气温度冷 却降至露 点以下，易在袋体上结露，使粉尘受潮板结在布袋表面，喷吹高压空气也难以清 除措施：控制烟气温度不低于露 点，做好管道、箱体的外保温。
生产设备停止后，除尘风机还要继续运转一段时间再停机，把箱体内的残余气体排净，避免结露，压缩空气脱水处理不净，含较多水汽，接触滤袋使滤袋受潮，滤灰板结措施处理通入脉冲阀分气包的压缩气体的干燥脱水问题，气包及管道做好保温；经常打开气包及管路上的排污阀排放积水及油污阻力异常上升运行阻力高出正常允许范围会加大运行负荷，增加能耗，并易使滤袋破损和箱体开裂或变形常见原因：滤料孔堵塞。
措施：检查滤袋，清理堵塞物或更换滤袋，控制烟气湿度及温度脉冲阀动作不到位或漏风。措施：调整修 复或更换脉冲阀喷吹管喷气孔堵塞。
措施清理堵塞物，疏 通管道清灰时长设定不妥。措施：调整定时器，适当延长清灰持续时间，增加清灰频次灰斗内的积灰长时间处于高位及以上。措施：启动卸灰系统将积灰卸走，如卸灰阻塞不畅要及时疏 通，必要时手动清理进风量过大。措施：减少进风量，控制进口风速压缩气体压力不足。措施：提高进气压力，保证压力正常供给阻力异常下降主要原因是有滤袋开裂破损或脱落措施：更换破损的滤袋，或重新安装布袋，上部卡口要安装紧密牢固。
并及时将掉入箱内的布袋取出防止堵塞卸灰口电磁脉冲阀漏气脉冲阀发生漏气可引起分气包气压下降，脉冲阀无法 正常开启，不能实现有 效喷吹主要原因有电磁脉冲阀的膜片有砂眼或损坏措施：拆检脉冲阀，更换损坏的膜片，膜片的出气口端面与垫片间有尘粒、锈渣等异物，致使密封不严。措施：拆开脉冲阀，清 除异物，http://www.btzklj.cn/重新密封烟气排放粉尘浓度高可能原因是滤袋破漏或脱落缺失。
含灰尘颗粒的烟气高速冲刷、袋笼变形使滤袋相互摩擦、袋笼骨架铁丝断裂划伤、烟气温度高于滤袋允许使用温度、布袋过度清灰、布袋安装不牢等都会造成滤袋破损或脱落缺失措施：更换破损或缺失的布袋，排查消 除布袋受损的原因箱体或除尘管道破损漏风。措施检查处理破损漏风点。
跟着粉尘在滤料表面的积聚，脉冲布袋除尘器的功率和阻力都相应的增加，当滤料两边的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细微尘粒揉捏曩昔，使布袋除尘器功率下降。别的，脉冲布袋除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量明显下降，因而脉冲布袋除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，避免功率下降。一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料运用一段时间后，因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此今后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依托初层的效果，网孔较大的滤料也能取得较高的过滤功率。
脉冲布袋除尘器选型在操作和维护前要先戴好防护手套，在对设备进行操作前要将电源切断，使用前要检查所有可拆除部件的稳固性是否良好，并且所有的滤芯要稳妥的固定在花孔板上，还要看下检测窗是否关闭。使用以后要每隔六个月检测一次设备，并且还要进行的维护。