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细数国内主流除尘模式

发布时间:2020-04-29 14:25:36       返回列表
 除尘方式:生物纳膜生物纳膜是层间距达到纳米 级的双电离层膜,能增加水分子的延展性, 并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面, 能吸引和团聚小粉尘,使其聚合成大状尘 粒,自重增加而沉降;生物纳膜抑尘技术的除尘率可达99% 以上,平均运行成本为0.05~0.5元/吨。云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化 ,可产生1μm~100μm的超细干雾;超细干雾细密,充分增 加与粉尘的接触面积,水雾与粉尘碰撞 并凝聚,形成团聚物,团聚物不断变大变重,直至 后自然沉降,达到粉尘的目的;所产生的干雾颗 粒,30%~40%粒径在2.5μm以下,对大气细微污 染的防治效果明显。湿式收尘:湿式收尘技术通过压降来吸收附着粉尘的空气,在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘;独特的叶轮等关键设计可提供更高的除尘效率。
      除尘技术的发展与我国工业化进程一脉相承。早期我国工业化程度低,主要污染行业排放的气量相对较小,结构简单且投资少的旋风除尘器和湿式除尘处于主流地位。上世纪80年代以来,我国电力、水泥、钢铁等行业规模化发展,排放的气量大幅增长,环保问题逐步受到重视,电除尘器因其结构简单、阻力小、能处理高温和气量工况等特点被各行业广泛采用。进入上世纪90年代,我国大气污染问题愈发突出,国家开始从源头展开污染治理,连续修订了各行业的大气污染物排放标准并日趋严格,袋式除尘器以其的除尘效率逐步占领市场,袋式除尘器已经在钢铁、有色金属冶炼、水泥、化工等领域成为主要的除尘方式。        从含尘气体中去除物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送等机械过程,或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘,后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和尘。       湿式收尘技术是通过压降来吸收附着粉尘的空气,在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘,可以地处理各种材料和尺寸的粉尘,包括微米级的细微物。采用独特的叶轮设计能够产生更高的压降和空气流速,从而提供更高的除尘效率。排风扇的设计也经过了充分估算,确保满足系统升级和提供更高压降的需求。柏美迪康湿式收尘技术的配套设备能提供人工、自动清淤、连续排污3种淤泥输出方式,独特设计的挡板可以去除残留在空气中的水滴,而且通过改变挡板高度,可以灵活调整除尘效率。在使用过程中,能够根据粉尘尺寸来确定所需小压降及适合的功率,实现除尘和低成本的化组合。        按捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去,其结构简单,设备费和运行费均较低,但除尘效率不高。电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离,常按板式与管式分类,特点是气流阻力小,除尘效率可达99%以上,但投资较高。占地面积较大。过滤除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集,分内部过滤和表面过滤两种方式,除尘效率一般为90%~99%,不适用于温度高的含尘气体。洗涤除尘器用液体洗涤含尘气体,使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获,并与气流分离,除尘效率为80%~95%,运转费用较高。为提高对微粒的捕集效率,正在研制荷电袋式过滤器、荷电液滴洗涤器等综合几种除尘机制的新型除尘器。

细数国内主流除尘模式

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