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设备主要特点：用于加工**小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 一般情况下：小导管长度L=上台阶高度+2m。小导管直径：38-50mm。小导管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。
江西小导管锥尖机图片展示
设备效率对比：
传统加工和小导管专用加工机效益对比
对比项目
传统人工方式
小导管尖头加工机
耗材成本
乙炔/罐+氧气/罐=110元
无（大大节省耗材成本）
电费
3kWh
5.5kWh
产量
1人/小时20根
6根/分钟×60分钟=360根
成品质量
粗糙
标准美观
工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 高频机、高频加热机、高频感应加热设备的行业应用： 一、热处理行业 1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、 气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种 小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。 2、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。 3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵 的转子、各种阀门上的换向轴、 齿轮泵的齿轮等高频淬火。 4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。 5、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。 二、 锻压行业 1、钢板加热，折弯成型。2、标准件，紧固件的透热成型。3、五金工 具透热，如钳子，扳手等加热透热 成型。4、探矿钎杆锥柄挤压。5、钢 管透热成型如弯管等。 三、钎焊： 1、 硬质合金刀具的焊接。如车刀，铣刀，绞刀。 2、金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊 接。探矿用的钻 头焊接、如一子钻头，羊角钻头的焊接。 3、黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。 现在很多公司还在采用六七十年代老式电子管设备或可控硅中频，该类 型机器具有耗电量大，维修成本高，操作使用麻烦等缺点。有的厂家采 用火焰与煤炉进行金属钎焊与透热锻打，该工艺具有成本高，表面氧化 皮厚、加热温度不易控制、工件质量不易保证等缺点。
**小导管尖头机制作方法
设备优势：
1，**小导管尖头加工机可代替5-8名工人，提高产量；
2、不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本；
3、加工的成品标准统一，符合技术标准
如何正确的使用高频加热器：
感应加热设备，根据输出频率不同，大致可分为 ：高频感应加热设备、超音频感应加热设备、中频感应
加热设备等。不同的加热工艺要求需要的频率不同，如果频率选择错误不能满足加热要求，如加热时间慢
、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求、容易造成工件的损坏。
正确选择频率，首先要了解产品的加热工艺要求，大概来说哟几种情况： 1 工件透热 例如紧固件、标准
件、汽配、五金工具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。 ∮4mm以下适用超音频(100
-500KHZ) 4-16mm适用高频（50-100KHZ) 16-40mm适用中频（0.5-10KHZ) 热处理，轴类、齿轮、淬火及
不锈钢制品退火等等，以淬火为例工件的要求淬火层越浅，频率应该越高，淬火层越深，频率应越低。
淬火层为:0.2-0.8mm适用100-250KHZ超高频 0-1.5mm适用40-50KHZ高频、超音频 1.5-2mm适用20-25KHZ
超音频 2.0-3.0mm适用8-20KHZ超音频、中频 3.0-5.0mm适用4-8KHZ中频
云南小导管磨尖机
设备加工工艺：
小导管加工小导管采用Φ42钢管在加工房加工制作，管身前端切削成尖锥状，导管中部3～3.5m范围布置梅花形泄浆孔，泄浆孔孔径6～8mm，孔间距20～30cm；在导管尾部焊接钢筋加强箍。江西小导管锥尖机 事实上，成都正在着力打造全国重要的**制造业中心和服务业核心城市，持续加强对工业投资的投入，并一直以此加快培育经济发展的新动能，同时，积极优化工业结构，着力提高**制造业，战略性新兴产业和高技术工业占比，提升产业竞争力和话语权。更重要的是，还在不断完善工业空间布局，比如，成都除了规划建设**的天府新区，还同时签约引入了四川航天高新技术产业园、成都航空动力产业园等产业项目落户，并在科技成果转化、创新型企业培育、人才引进等软环境方面予以积极的配合。
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