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设备主要特点:用于加工**小导管锥形尖头的自动化加工,有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行, 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。 小导管冲孔机故障检修 故障1油泵不转:原因没挂上油泵接合装置,排除方法踏下离合器挂上油泵接合装置 故障2多路阀不回中位:原因回位弹簧损坏,排除方法更换回位弹簧 故障3多路阀操纵费力:原因阀杆处进铁屑或脏物,排除方法清除铁屑或脏物 故障4频率慢作业无力: 原因1氮气泄漏,压力不足,排除方法用氮气测压计检测保持氮气压力在1.2Mpa 原因2液压油不足,排除方法补充液压油。 原因3吸油滤油器阻塞,排除方法排除阻塞、清洗或更换。 原因4泵吸不上油,排除方法解决吸油管路漏气或吸油管路干燥,不能形成真空将吸油管中注满油。 原因5安全阀失灵或调整压力偏低,排除方法更换安全阀弹簧或调整压力到16Mpa。 原因6小导管打孔机冲孔机油缸密封不良,排除方法检查或更换密封圈
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设备效率对比:
传统加工和小导管专用加工机效益对比
对比项目
传统人工方式
小导管尖头加工机
耗材成本
乙炔/罐+氧气/罐=110元
无(大大节省耗材成本)
电费
3kWh
5.5kWh
产量
1人/小时20根
6根/分钟×60分钟=360根
成品质量
粗糙
标准美观
工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行, 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。 **小导管采用φ42无缝钢管,长度3.5m,布置于隧道拱部起拱线以上范围内,小道管环向间距为30cm,管身按梅花形布设泄浆孔,孔径6-8mm,间距20cm-30cm;小导管端部加工成尖头,掌子面钻孔或直接插打。
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设备优势:
1,**小导管尖头加工机可代替5-8名工人,提高产量;
2、不需要乙炔氧气,节省耗材,降低成本;
3、加工的成品标准统一,符合技术标准
**小导管注浆的基本原理是沿隧道开挖面周边按一定外插角将小导管向前打(钻、压)入地层中,借助注浆泵的压力使浆液通过小导管渗入、扩散到岩层孔隙或裂隙中,以改善岩体的物理力学性能。沿开挖面周围形成一个加固的壳——地层自承拱,有效地限制岩层松弛变形从而达到了提高开挖面岩层自稳能力和延长岩层自稳的目的。
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设备加工工艺:
导管注浆施工安全 (1)泥浆排渣钻机,要作好排水和泥浆池,避免污染环境。 (2)导管注浆时,施工人员要避免正对注浆管。 (3)经常检查并及时更换损坏的注浆管接头。上海小导管锥度尖头机 小导管打孔机相关参数将单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距、不等距精准进给→自动压紧→按既定的数控程序冲压→循环往复 N 次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。 小导管冲孔机操作步骤:将单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距、不等距精准进给→自动压紧→按既定的数控程序冲压→循环往复 N 次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。 *小导管注浆施工技术措施: 1.严格控制注浆配合比及凝胶时间,初选配合比后,用凝胶时间控制调整配合比,并测定凝结体的强度,选定**配合比。 2.严格控制注浆压力,终压必须达设计要求,保持稳压时间,保证浆液渗透范围。3.注浆完成后要检验注浆效果。在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度,如达不到设计要求时,在注浆时调整注浆参数,改善注浆工艺。4.注浆过程中,专人记录注浆情况,并根据实际情况调整注浆压力、进度,保证注浆效果。
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