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设备主要特点：用于加工**小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 小导管冲孔机具体操作： 　　1.首先在软钢板上用电钻钻一个直径为11mm的导入孔。 　　2.根据下表选择合适的冲孔机和模具，然后按照螺栓、模具、钢板、冲头的顺序安装好冲孔机。拧紧冲头直到边缘紧抵钢板。 　　3.连接手摇泵和冲孔机，然后开始泵油直到冲孔机的边缘刺入钢板。 　　4.立即停止泵油，逆时针方向转动泻压柄，退回活塞。

北京**小导管尖头机图片展示

设备效率对比：

传统加工和小导管专用加工机效益对比
对比项目	传统人工方式	小导管尖头加工机
耗材成本	乙炔/罐+氧气/罐=110元	无（大大节省耗材成本）
电费	3kWh	5.5kWh
产量	1人/小时20根	6根/分钟×60分钟=360根
成品质量	粗糙	标准美观

工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 小导管加工时，钢管与衬砌中线平行以8～14°仰角打入拱部围岩。钢管环向间距40cm。每打完一排钢管后，**小导管需要压注水泥浆，等达到75%的强度后，开挖拱部及进行初喷、架设钢架，初期支护完成后，隔2.40m再打下一排钢管，**小导管保持1.0m以上的搭接长度。为了减少超挖，应控制**小导管打入角度，同时除洞口**排**小导管外其余**小导管必须从型钢钢架腹部穿过，并与型钢拱架焊接，即要求型钢拱架在制作工程中在型钢腹板位置要求穿孔。

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设备优势：
1，**小导管尖头加工机可代替5-8名工人，提高产量；
2、不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本；
3、加工的成品标准统一，符合技术标准

每隔50小时应检查液压油的油位，保持油位高度。清洗油箱，当机器工作到至400小时以后，液压油箱应全面清洗一次卸下放油螺塞，排空油箱内的液压油，重新装上螺塞，取出空气滤清器内的滤网清洗后装回，将液压油注满油箱的一半左右，再次排空。然后再清洗加油滤网并放回原位，装上螺塞，注满液压油。空气滤清器及其滤芯，应经常检查。

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设备加工工艺：

使用小导管注浆的前提：隧道两端洞口埋深浅，围岩以泥质板岩块，碎砾石组成的坡积碎石土为主。隧道洞身主要通过地层为弱、中、强状风化千枚岩，层状构造，片理发育，层间云母充填，呈丝绢质光泽，属中薄层。风化严重，节理发育，强度较低，以II、III类围岩为主。该隧道洞顶**覆盖层厚50余米，山体基岩裸露。原公路从山梁的鞍部通过切削山坡，公路以北上边坡呈陡崖状，易形成风化块石而塌落甚至塌方；东西两侧公路下边坡则为碎石堆填边坡，受河水冲蚀滑塌现象严重。出口拱部以上2.5m为既有公路，施工时保证安全和公路畅通尤为重要。I类围岩15m，II类围岩56m，III类围岩81m。这种情况下需用小导管尖头机与打孔机，将小导管做好后插入为严重注浆加固。北京**小导管尖头机  家投机高频加热器主要技术参数: 额定输入电压：AC220V50Hz 额定输入电流：27A 输出**功率：6KW 待机消耗电量：<5W 振 荡 频 率 ： 约1MHz 工作方式：断续 工作状况：输出功率10%-100%无极可调 工作环境及温度：基本无尘，室温低于摄氏35度 冷却方式：水温低于摄氏35度 冷却水压力：>=0.2MPa

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