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设备主要特点：用于加工**小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 高频机、高频加热机、高频感应加热设备的行业应用： 一、热处理行业 1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、 气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种 小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。 2、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。 3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵 的转子、各种阀门上的换向轴、 齿轮泵的齿轮等高频淬火。 4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。 5、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。 二、 锻压行业 1、钢板加热，折弯成型。2、标准件，紧固件的透热成型。3、五金工 具透热，如钳子，扳手等加热透热 成型。4、探矿钎杆锥柄挤压。5、钢 管透热成型如弯管等。 三、钎焊： 1、 硬质合金刀具的焊接。如车刀，铣刀，绞刀。 2、金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊 接。探矿用的钻 头焊接、如一子钻头，羊角钻头的焊接。 3、黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。 现在很多公司还在采用六七十年代老式电子管设备或可控硅中频，该类 型机器具有耗电量大，维修成本高，操作使用麻烦等缺点。有的厂家采 用火焰与煤炉进行金属钎焊与透热锻打，该工艺具有成本高，表面氧化 皮厚、加热温度不易控制、工件质量不易保证等缺点。

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设备效率对比：

传统加工和小导管专用加工机效益对比
对比项目	传统人工方式	小导管尖头加工机
耗材成本	乙炔/罐+氧气/罐=110元	无（大大节省耗材成本）
电费	3kWh	5.5kWh
产量	1人/小时20根	6根/分钟×60分钟=360根
成品质量	粗糙	标准美观

工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 我司质检部有着严格的整套检测工艺和检测要求，为产品提供**质保屏障，ZYD系列打桩机现已是全国质量信得过的品牌产品之一，成为我国小导管设备护栏安装工程中必不可少的主打机型设备。ZYD230液压小导管打孔机冲孔机具有打桩定位准、移动快、精度高,寿命长、省油环保等优点。是高速小导管设备防护栏的新型设备。

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设备优势：
1，**小导管尖头加工机可代替5-8名工人，提高产量；
2、不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本；
3、加工的成品标准统一，符合技术标准

**小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。

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设备加工工艺：

**小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部**注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。山西光伏地桩钢管尖头机  小导管打孔机相关参数将单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距、不等距精准进给→自动压紧→按既定的数控程序冲压→循环往复 N 次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。 小导管冲孔机操作步骤：将单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距、不等距精准进给→自动压紧→按既定的数控程序冲压→循环往复 N 次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。 *小导管注浆施工技术措施： 1.严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定**配合比。 2.严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。3.注浆完成后要检验注浆效果。在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。4.注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。

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