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设备主要特点：用于加工**小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 小导管缩口机所做小导管安装？ 可采用引孔或直接顶入方式。 1用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20mm，孔深视导管长度而定。 2插入导管如插入有困难，可用带有顶进功能的风钻将套管顶入。 3用吹风管吹出孔内的杂物。 4小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。 5小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。喷射厚度控制在5-8cm。

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设备效率对比：

传统加工和小导管专用加工机效益对比
对比项目	传统人工方式	小导管尖头加工机
耗材成本	乙炔/罐+氧气/罐=110元	无（大大节省耗材成本）
电费	3kWh	5.5kWh
产量	1人/小时20根	6根/分钟×60分钟=360根
成品质量	粗糙	标准美观

工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 小导管打孔机优势明显： 1，可代替5-8名工人，提高产量；并在国内创新性提出“隧道施工装备综合服务商”这一全新理念，为客户提供全套设备选型、人员配置、场地规划等整体解决方案。 2、不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本； 3、加工的成品标准统一，符合技术标准

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设备优势：
1，**小导管尖头加工机可代替5-8名工人，提高产量；
2、不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本；
3、加工的成品标准统一，符合技术标准

　　数据显示，今年前8个月，我国对外投资合作业务保持良好发展态势，我国境内投资者共对全球约160个国家和地区的近6000家境外企业进行了非金融类直接投资，累计对外直接投资7751.2亿元，同比增长53.3%；对外承包工程新签合同额8716.8亿元，同比增长6.2%；8月末我在外各类劳务人员97.8万人。

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设备加工工艺：

小导管专用加工机效益对比 对比项目 传统人工方式 小导管尖头加工机 耗材成本 乙炔/罐+氧气/罐=110元 无（大大节省耗材成本） 电费 3kWh 5.5kWh 产量 1人/小时20根 6根/分钟×60分钟=360根 成品质量 粗糙 标准美观云南缩管机锥度机速度  小导管尖头设备操作规程： 1. 缩管机初次使用时应空载缩管20~30次，观察各部位均正常后方可使用。 2. 缩管机在冬季使用时应空载缩管20~30次，以使油温增高一些。 3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所缩管胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。它采用缩管接头的方式进行衔接长短与口处的大小可以进行伸缩，来达到想要的尺寸它不仅移动平稳、回程**，也不 会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象 4. 把套好接头的胶管置于缩管机头内适当位置，使得一次缩管全部长度。 5. 按下缩管按钮执行缩管操作，直至缩管机头停止缩管自动张开模具为止。 6. 取出缩管好的胶管总成，用游标卡尺检测缩管后的接头外套外径尺寸，如与参数表不符应微调千分尺刻度，直到下一根胶管缩管符合要求为止。如有异常噪音，往往是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的，另一种可能是因为油泵排量与管径选择不合理造成的，再有就是由于选用的电机或是油泵的质量不是很好引起的 4、缩管模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证缩管后产品的缩管线条间隔均匀，无大小头现象

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