为此，公司根据实际情况，摸索出了一套有效减少VOCs排放的治理方案，在此与业内人士分享。如果能将公司胶印车间空气中主要节点的VOCs浓度控制在5mg/m3以下，那么让人忧虑的末端治理就简单了。因为经过处理后的排气筒非总烃浓度也是要求在5mg/m3以下。笔者沿着以下路径实践了这样的想法。步：外部检测将胶印机车间的主要消耗物料包括油墨、润版液、洗车水送检，以确认其中不含有苯、甲苯、二甲苯及苯系物，如供应商已经有相应的检测报告就不必重复检测。
屠宰污水格栅除污机有栅齿、栅齿轴、链板等组成栅网，以替代传统格栅的栅条。栅网在机架内作回转运动，从而将污水中的悬浮物拦截并不断分离水中的悬浮物，因而工作效率高、运行平稳、格栅前后水位差小，并且不易堵塞。该格栅机适合于作粗细格栅使用。栅网中的栅齿可用尼龙或不锈钢两种材料制造，栅齿轴和链板等由不锈钢制造，大大提高了格栅整体的耐腐蚀性能。较小间隙的格栅一般宜用不锈钢栅齿。设备运行使耙齿把截留在栅面上的杂物自下而上带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，杂物依靠重力自行脱落，从卸料口中落入输送机或垃圾小车内，然后外运或作进一步的处理。
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为此，本文开发了一种称之为拍照法的组件编码识别技术，该法利用防爆相机(石化企业性质决定)按照一定顺序对预实施LD：R的企业进行拍照，对照片中存在的泄漏组件进行编码，并-终形成一套全厂级别的组件编码记录，拍照人员在实施过程中可人为控制每张照片中所存在的泄漏元件数量，以每幅图不超过3个组件为宜。目前尚无针对石化行业实施LD：R流程的拍照法组件编码识别技术的具体步骤和方法，该法简单易操作，在石化行业具有很好的应用前景。于拍照法的组件编码识别石化行业泄漏设备中可能发生泄漏的元件及其编码表示见表1。依据环保部对我国石化行业VOCs排放的介质种类划分，将排放VOCs的介质分为气体、轻质液和重质液三类，其编码表示见表2。编码法需要以设备为基准进行编码，用户找到设备后根据编码中的方位方向寻找泄漏元件，编码中的方位表示见表3。根据在石化企业的LD：R实施经验，一个完整的编码需要包含以下代码：管理单元编号(2位)+装置名称编号(2位)+照片序号(6位)+介质状态编码(1位，见表2)+密封点编号(3位)++距离编码(2位)+高度编码(2位)+方位编码(2位)+楼层号(3位)++设备编码。
屠宰污水格栅除污机安装、调试：
1、格栅整机吊装必须用钢丝绳挂住箱体顶板孔或下脚吊环。
2、安装位置：格栅底脚必须与底面贴平，设备前端与槽前端面要基本齐平。
3、用水泥沙浆注好地脚螺栓，待水泥完全凝固后，再把螺母紧固。
4、开机前，格栅前部应无大石块等粗大赃物，如有应清除后开机。
格栅除污机运转：
1）运转前检查各零部件是否松动。
2）卸下电机罩，用手转动风扇，整机运转应轻松灵活。
3）用润滑油润滑链轮、链条。
4）点动电动机，目视运转方向是否正确，启动电动机，检查电器动作是否正常可靠，工作电流是否正常。
5）运转中各零部件应转动灵活，无卡阻现象及异常声音。
6）格栅利用弹性装置作为过载保护。使用前应调整好开关的接近位置。
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不但提高了我厂注水工艺的自动化管理水平，而且达到节能的效果，从而大量降低了注水工艺成本。同时还大幅度降低了耗电量，减少了电费支出。-为明显的是改造前注水泵运行时电流为13：以上，使用变频后，电流降为95：以下。根据变频使用前后平均每月的耗电量绘制出对比图(见)，可以看出注水泵的耗电量对比情况。变频器技术在油田企业中的广泛应用1变频器在游梁式抽油机控制中的应用游梁式抽油机的动作原理是交流电动机恒速运转带动抽油泵，沿着重力作用方向进行往复运动，从而把原油从数百至数千米的井下抽到地面。
屠宰污水格栅除污机结构及工作原理：旋转式格栅除污机是由驱动装置、耙齿机构、设备框架等组成，由一种独特的耙齿装配成一组旋转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向旋转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。
不同的处理工艺决定不同的成本，对于城市大型污水厂而言，多数采用传统活性污泥法。本文仅以工艺采用活性污泥法，出水到达二级排放标准，水、泥、气均正常运行的污水厂为例进行成本分析。污水厂成本组成生产成本组成：能源费用：电费、水费；材料费用：煤、油、药剂；人工费用。制造成本组成：修理费：土建、设备、自控仪表维护检修费；大修及改造费：设施、设备、仪表大修费、固定资产购置费；污泥处置费；物料消耗等其它费用。
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